氰渣处理技术规范 过氧化氢氧化法.docxVIP

T/CGA 0XX—2021 PAGE PAGE 2 T/CGA 0XX—202X PAGE 3 T/CGA 0XX—202X PAGE 2 ICS 77.120.99 CCS D 46 团体标准 T/CGA XXX—202X 氰渣处理技术规范 过氧化氢氧化法 Technical specification for treatment of cyanide leaching residue—Hydrogen peroxide oxidation process （征求意见稿） 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施 氰渣处理技术规范 过氧化氢氧化法 1 范围 本文件规定了氰化提金工艺产生的氰渣采用过氧化氢氧化法处理的总体要求、处理工艺及安全环保要求，描述了对应的证实方法。 本文件适用于过氧化氢氧化法处理氰化提金工艺产生的氰渣，可作为工艺方案制定、可行性研究、环境影响评价、设计及运行管理的技术依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12268 危险货物品名表 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 HJ 484 水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法 HJ 943 黄金行业氰渣污染控制技术规范 SH/T 3024 石油化工环境保护设计规范 危险化学品安全管理条例 中华人民共和国国务院令第591号 3 术语和定义 HJ 943界定的术语和定义适用于本文件。 4 总体要求 4.1 过氧化氢属于危险化学品，贮存管理要求应符合GB 15603规定，运输管理应符合GB 6944、GB 12268和《危险化学品安全管理条例》规定。 4.2 源头削减，减少氰渣的产生量以及其中总氰化物含量。 4.3 氰渣处理与综合利用应充分结合，在对氰渣进行利用的同时实现无害化处理。 4.4 氰渣在贮存、运输、脱氰处理、利用和处置过程的污染控制及监测制度要求应符合HJ 943规定。 4.5 产生有害气体的工艺车间应设置通风设施。 5 处理工艺 5.1 通用要求 5.1.1 其化学反应原理见下列反应式： 5.1.2 氰渣过氧化氢氧化法处理工艺主要包括pH调整、过氧化氢投加以及催化剂投加，工艺流程示意图见图1。 图1 氰渣过氧化氢氧化法处理工艺流程示意图 5.1.3 过氧化氢氧化法工艺参数应根据氰化尾矿浆总氰化物浓度以及处理目标通过试验确定。 5.1.4 药剂混合及投加设备宜靠近过氧化氢氧化反应设备，易损设备应设置备用设备。 5.2 pH调整 5.2.1 过氧化氢氧化法反应pH宜控制在7~11。但氰化尾矿浆成分、处理目标和指标要求不同，为达到需要的处理效果，可根据试验确定最佳pH。 5.2.2 氰化尾矿浆pH满足氧化反应要求时，可不另设pH调整单元。 5.2.3 pH调整宜采用pH自动控制系统进行调整和稳定控制。 5.3 催化剂投加 5.3.1 催化剂宜采用铜盐，反应前氰化尾矿浆铜离子含量宜控制在50 mg/L以上，可根据试验确定最佳投加量。 5.3.2 氰化尾矿浆含有一定量催化剂并满足催化要求，或通过试验验证不加催化剂也能达到处理要求，则可不加催化剂。 5.3.3 催化剂宜采用机械搅拌配置成溶液投加，溶液质量百分浓度宜≤20%，宜采用计量泵等计量设备连续定量投加。 5.4 过氧化氢投加 5.4.1 过氧化氢与氰化物摩尔比宜控制在3∶1~8∶1，可根据试验确定最佳投加量。 5.4.2 反应时间与氰化尾矿浆总氰化物含量和处理目标要求相关，宜根据试验验证后确定，不宜小于0.5 h。 5.4.3 过氧化氢应通过流量计计量加入反应槽，泵和流量计过流部件以及反应槽体均应选择不锈钢等耐腐蚀材质。 5.4.4 氧化设备宜采用机械搅拌反应槽，反应槽间宜采用管路连接。 5.5 入库 5.5.1 干排 5.5.1.1 处理后氰化尾矿浆宜采用压滤机压滤，压滤后氰渣排入尾矿库，滤液宜返回生产工艺利用。 5.5.1.2 压滤机选型应根据氰渣性质、处理量、滤饼含水率等要求确定。 5.5.2 湿排 尾矿库回水宜返回生产工艺利用。 6 安全与环保要求 6.1 安全要求 氰渣处理应设置防（漏）事故池，事故池有效容积可按SH/T 3024要求进行计算。 6.2 环保要求 6.2.1 氰渣在贮存、运输和处理过程中应避