金属材料累积极限塑性应变试验方法标准.docxVIP

PAGE 25 T/CECS xxx-20xx 金属材料累积极限塑性应变 试验方法标准 Standard for test method for cumulative ultimate plastic strain of metallic materials （征求意见稿） （提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）  总则 1.0.1为统一金属材料试验方法中对于金属累积塑性变形能力指标的确定方法，制定本标准。 1.0.2本标准适用于低屈服点钢、碳素结构钢、低合金钢以及高强钢等各类钢材的累积极限塑性应变的测试。 1.0.3金属材料累积极限应变试验方法除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。  术语和符号 术语 标距 gauge length 引伸计测量点之间的起始长度。 循环 cycle 应变-时间函数上周期重复的最小单元。 累积极限塑性应变 accumulated ultimate plastic strain 在规定的加载制度下，试件工作段从开始加载至失效时的累积塑性应变。 应力-应变滞回曲线 stress-strain hysteresis loop 一次循环中的应力-应变关系曲线。 循环硬化 cyclic hardening 在循环加载过程中，当控制应变幅恒定时，其应力随循环数增加而增加，然后渐趋稳定的现象。 软化 softening 在循环加载过程中，当控制应变幅恒定时，其应力随循环数增加而降低。 符号 本标准使用的符号和中文释义如下： E——弹性模量 ENT——拉伸卸载模量 ENC——压缩卸载模量 HS——循环硬化/软化系数 Nf——失效循环数 ?ε2—— ?εt ?εe ?εp εup ?σ2——  设备 试验机 试验测试应采用能控制荷载和应变的低周疲劳试验机。 试验机应定期检定，计量特性应符合国家现行规程《轴向加力疲劳试验机》JJG 556的有关规定。 应力或应变控制的稳定性，应满足相继两循环的重复性在试验测试范围的1%以内，或平均范围的0.5%以内，且整个试验过程应稳定在2%以内。 夹具 连接试件的夹头和试验机的连接应固紧，荷载换向时试件与夹头不应出现松动或造成间隙，并进行对中检查。 高温试验应对夹具进行冷却，以防止载荷链中的其他元件受损。 引伸计 应变测量系统中的引伸计应适用于长时间动态测量和控制，在标距长度内的测量精度应不低于±1%。 引伸计的安装不应防损伤试件表面，以免出现试件过早断裂。 引伸计应符合国家现行规程《引伸计检定规程》JJG 762的有关规定。 数据采集与记录系统 数据记录的准确度应保持在满量程的1%以内。 数据采集系统应满足对荷载、变形及循环次数等试验数据的采集和储存需求。 数据采集的频率应满足清楚记录应力-应变滞回曲线的需要。 试件 试件设计 试件设计应避免受载时发生失稳，且应使断裂面产生于试件有效工作段。 对于圆形截面试件，推荐采用图4.1.2所示的试件。圆形截面试件的有效工作段直径不宜小于5mm。 图4.1.2推荐的低周滞回圆形截面试件 对于板材试件，推荐采用图4.1.3所示的试件。 图4.1.3 推荐的低周滞回板材试件 试件的夹持段长度应根据所用夹具和试件材料确定。 试件的平均表面粗糙度不宜大于0.2μm。在约20倍放大镜下用肉眼检查时，在试样圆周表面上不应有明显机加工痕迹。 试件的制备与储存 试件应从均质的原材料或毛坯上切取。当材料条件允许时，应根据试验目的按要求轧制方向切取试件。 试件需热处理时，应先经热处理再加工成试件。为便于机加工，热处理前可先进行粗加工，热处理后再进行精加工。 同批试件制备宜采用一致的机械加工工艺，制作过程中宜采用使表层金属畸变最小的机加工或抛光工艺作为最后工序，不应使金属受冷作硬化或过热作用。 当试验目的在于测定特定表面条件对材料累积极限塑性应变的影响时，应按照试验目的进行表面处理。 试件精加工清洗后做好防护，妥善保管以防试件变形、表面损伤和腐蚀。 试验程序 试验环境 室温试验时，应对室温进行检测和记录。在超出10℃~35℃范围进行试验应在报告中说明。 高温或低温试验时，试件工作部分的温度波动应不大于±5℃，标距长度内的温度梯度应在±5℃或试验温度的1%（两者取较大值）以内，否则应在报告中说明。 为使试件温度均匀，应有足够的保温时间。 在空气中进行试验时，应对湿度进行检测和记录。 试件尺寸的测量 为准确计算试件的横截面积，应采用读数精度不低于0.01mm的测量仪器来测量试件尺寸。 对于等截面试件应在标距长度内至少两个不同位置进行测量，取平均值作为试样的横截面积。 试验机的控制 根据试验目的，试验时可以控制一个或几个变量，并应同时监测其他变量随循环的变