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起重机械故障诊断与检验检测的研究进展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：论起重机械的故障诊断与检验检测 2 1起重机械经常出现的故障 2 1.1卷筒以及滑轮故障 2 1.2钢丝绳断裂 3 1.3制动器故障 3 1.4减速器齿轮故障 3 1.5车轮和轨道故障 4 2起重机械故障预防措施 4 2.1卷筒及滑轮 4 2.2钢丝绳 4 2.3制动器 4 2.4减速器齿轮 5 2.5车轮和轨道 5 3起重机械的故障诊断和检验检测要点 5 文2：数控机械的故障处理刍议 6 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 起重机械故障诊断与检验检测的研究进展 文章简要： 本文旨在探讨起重机械的故障诊断与检验检测。起重机械作为一种特殊的工程机械，其安全性和稳定性对于现代工业生产至关重要。本文从起重机械的基本概念出发，介绍了其在工业生产中的作用和意义，并分析了当前起重机械故障诊断与检验检测面临的问题和挑战。随后，详细探讨了起重机械故障诊断与检验检测，包括故障诊断方法、检验检测技术等方面，并阐述了这些方法和技术在提高起重机械安全性和稳定性方面的作用和意义。同时，还介绍了国内外先进的起重机械故障诊断与检验检测案例，并分析了其适用性和局限性。最后，提出了相应的管理要求和技术策略，包括加强人员培训、建立有效的检测机构等方面。本文的研究成果可以为起重机械故障诊断与检验检测相关专业人员和决策者提供参考和借鉴，促进起重机械的现代化建设和可持续发展。 文1：论起重机械的故障诊断与检验检测 1起重机械经常出现的故障 1.1卷筒以及滑轮故障 卷筒和滑轮作为起重机械中很重要的部件，是起重机械主要的受力部分。当起重机械的使用时间较长的时候，卷筒和滑轮因为长时间受力，再加上长时间的磨损，卷筒的卷壁会变得很薄甚至出现小洞，有时候还会出现断裂的情况，使起重机械发生严重故障，导致重物不按设定移动甚至掉落，有时候甚至可能威胁到工作人员的生命安全的。出现这些情况的原因是：在长时间的使用中，钢丝绳与卷筒以及滑轮都产生严重的摩擦，摩擦力的作用使得卷筒越来越薄，直至筒壁减少达到18%的程度时，卷筒很容易出现断裂的情况，从而导致发生事故。 1.2钢丝绳断裂 在实际情况中，钢丝绳的使用在起重机械中占很大一部分比例。钢丝绳主要用于吊取重物，在吊取重物的过程中，钢丝绳的受力情况不均匀，有的时候钢丝在绳子的内侧，有的时候在外侧，尤其是在钢丝绳与卷筒以及滑轮的摩擦运动中，钢丝绳受到的力不均匀且不一样大。在这样的情况下，导致了钢丝绳的受力不均匀。因此，很容易发生断裂的情况出现。当钢丝绳断裂的时候，重物有可能从高处掉落，从而发生严重的事故。 1.3制动器故障 在起重机械使用过程中，制动器的主要作用是防止吊着的重物下落，只有在制动器正常使用的时候，起重机械才能安全且正常的运行。在实际使用的情况下，制动器偶尔会出现失灵或者动力不足的情况出现，从而导致重物突然晃动或下落，有时候出现很严重的事故。因此，很多专业人士开始研究制动器失灵或者动力不足的原因，得出三点结论：①使用的时间越来越长，制动器中的制动带出现磨损从而使用不灵活导致制动器失灵的情况。②制动器与垫片之间的距离不合适。③制动器运行时，力矩太大导致制动器失灵。 1.4减速器齿轮故障 起重机械中的减速器大多数都是由齿轮啮合来完成的，当齿轮出现故障的时候，减速器会出现失灵的状况，从而导致在起重机械使用过程中发生重物不按原定轨迹运行的情况，严重的会影响到工人的生命安全。齿轮故障出现的原因主要为：①原本的齿轮表面不光滑，有些许凸起，增大了摩擦力。②在减速器运行过程中，会有一些杂质进入齿轮表面，增加摩擦力。③当减速器的温度过高时，会让润滑油的作用消失殆尽，从而影响齿轮的啮合。 1.5车轮和轨道故障 在起重机械的运行过程中，车轮和轨道作为最重要的部件，也会出现磨损的情况，从而导致起重过程中出现事故。专家也对此进行了分析，表示出现这种情况的原因有很多方面，例如：有可能是由于机械运行时间太长和机器的性能发生改变，这两种原因也会造成车轮和轨道出现故障。 2起重机械故障预防措施 2.1卷筒及滑轮 由于卷筒和滑轮很容易出现磨损的情况，因此，工作人员要对起重机械的卷筒和滑轮进行定期的维护和保养，确保卷筒和滑轮的正常使用。同时，要时刻关注卷筒的卷壁的磨损度，当其磨损至一定程度的时候，工作人员要对其进行更换，以确保起重机械的正常使用，防止因卷筒和滑轮磨损而引起的事故出现。 2.2钢丝绳 在实际应用中，钢丝绳的质量一定要根据吊取重物的质量进行选择，一定要选取达到质量要求的钢丝绳；还要对钢丝绳的磨损程度