低压电动机检修工序卡.docVIP

300MW机组检修工序卡 ****-DQ-201402- 电机检修 设施编码： 检修部专业室主任： 检修部专业点检员： 检修单位专业主管： 设施检修负责人： 计划检修时间：20年代日至20年代日 （一）检修工作任务单 设施名称 设施代码 检 □A级检修 □B级检修 □C级检修 □消缺 设施检修类型 修 计 2014年 月 日 至2014年 月 日 计划工日 计划工作时间 划 主要检修项目 序号 名称 拆引线 电机解体 转子检查 定子检查 轴承检修 组装及试验 电机试运 工作同意 （二）修前准备卡 □电气第一种工作票 □电气第二种工作票 □电气继保工作票 □热机工作票 □热控工作票 其余工作同意条件 □动火工作票 □ 脚手架 □拆掉保温□封堵翻开 □围栏设置 □ 安全网 □其余 工作票编号： 1 2 3 4  修后目标 电机潜伏缺点除去： 达到工艺、质量要求： 电机温度、振动合格： 电机其余参数达标 5保证设施运转靠谱 设施基本参数 设施名称： 功率： 额定转速： 生产厂家：  型号： (KW)额定电流：（A）电压：（V） （r/min）接线方式：功率因数： 驱动端轴承： ；非驱动端轴承： ； 设施修前状况 检查项目 检查部位 状态（是/否） 检查项目 检查部位 状态（是/否） 轴承能否有异样 驱动端 驱动端 声音 非驱动端 振动值能否超 非驱动端 标 驱动端 电动机本体 轴承温度能否正 常（标准≤95℃） 非驱动端 电动机运转电 电动机运转 流能否正常 电流 电动机本体温度 电动机本体 电动机本体是 电动机本体 能否正常 否有异样声音 轴承同意空隙标准技术数据比较表 深沟球轴承的径向游隙 （C3） 圆柱滚子轴承的径向游隙 内径d(mm） 径向游隙(mm） 内径d(mm） 径向游隙(mm） 50-65 50-65 65-80 65-80 80-100 80-100 100-120 100-120 120-140 120-140 电机振动标准技术数据比较表 额定转速(转/分) 3000 1500 1000 750及以下 振动值(mm)(双幅值) 0.05 0.085 0.10 0.12 绝缘电阻、直流电阻标准技术数据比较表 绝缘电阻大于1MΩ/KV直流电阻互相差异小于最小值的2% （二）修前准备卡（续） 序号工作人员姓名 1 2 3 4 5 6  工种检查结果备注 □ □ □ □ □ □ 序号 工具名称 1 记号笔 2 记号笔 3 撬棍 4 套筒扳手 5 梅花扳手 6 手电 7 铜棒 8 枕木 9 毛刷 10 钢丝刷 11 电动吹灰器 12 电动热风枪 13 扁铲 14 手锤 15 三爪拉马 16 倒链 17 钢丝绳 18 吊带 19 拔对轮专用工具 20 内六角板 21 烤把 22 氧气减压表  工具准备 型号及规格 红色 黑色 25*500 8-32mm） 8-32mm） 20 100*100*500mm 50mm 排 GBL800E MOD8600E 20*200mm 磅 200mm 2t 8mm×2mm2t 3mm～12mm G01-100 QY-1  单位 数目 检查结果 支 □ 支 □ 把 □ 套 □ 套 □ 把 □ 个 □ 根 □ 把 □ 把 □ 只 □ 只 □ 把 □ 把 □ 件 □ 个 □ 根 □ 根 □ 套 □ 套 □ 把 □ 块 □ 23乙炔减压表 抽转子专用工具 24 序号 工具名称 1 兆欧表 2 双臂电桥 3 万用表 4 千分尺 5 塞尺 6 游标卡尺 7 序号 资料名称 1 砂纸 2 金相砂纸 3 白布 4 机电设施冲洗剂 5 塑料布 6 抹布 7 环氧树脂胶 硅橡胶平面密封剂 9胶皮垫 10润滑脂 序号 备件名称 1 轴承 2 接线板 3 电扇 4 接线盒  YQE-222 块 □ 1T 套 □ □ 丈量工具 型号及规格 单位 数目 检查结果 1000V～2500V 台 □ QJ44 台 □ 块 □ 0—30mm 把 □ 100mm 把 □ 120mm 把 □ □ 资料准备 型号及规格 单位 数目 检查结果 230*280P80（100#） 张 □ 70*230 张 □ 30*30宽1.5米 米 □ YH-25 桶 □ 4mδ=0.08 千克 □ 300*300 千克 □ 20kg/桶 千克 □ TS1587 桶 □ 4×1m，δ=5mm 块 □ SKFLGWA2 千克 □ □ 备件准备 规格及型号 单位 数目 检查结果 套 □ 个 □ 只 □ 只 □ □ （三）检修工序卡 版次：第1版 序号检修工序步骤及内容 1办理工作票 2组织学习 3资料准备 4现场部署 5检查查对安全举措 6电动机拆电源线 部位电机引线相序部位 驱动端非驱动端  检修工序卡 质量标准 、工作票已审查并确认安全