正交试验优化复合电刷镀镍铁要金刚石工艺的研究进展和实际应用.docVIP

正交试验优化复合电刷镀镍铁要金刚石工艺的研究进展和实际应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：正交试验优化复合电刷镀镍铁要金刚石工艺 2 1试验材料及方法 3 1.2复合镀液配方复合电刷镀液镍铁—金刚石镀液配方如下： 3 2试验结果与分析 4 3结论 5 文2：正交试验优化葛根中葛根素的微波提取工艺 5 ３ 结论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 正交试验优化复合电刷镀镍铁要金刚石工艺的研究进展和实际应用 文章简要： 本文旨在优化复合电刷镀镍铁涂层要金刚石工艺的正交试验。针对复合电刷镀镍铁涂层要金刚石工艺中存在的问题，采用正交试验方法进行参数设计，通过分析结果对各因素进行加权处理，得到了最佳的工艺参数组合。本文详细介绍了正交试验的原理和步骤，并探讨了复合电刷镀镍铁涂层要金刚石工艺参数的优化方法，如电流密度、电解液配比等方面。通过实验研究和数据分析，确定了最优参数组合并得出结论，证明优化后的工艺参数可以提高涂层质量和性能，同时也为相关从业人员提供了参考和借鉴，有助于推进复合电刷镀镍铁涂层要金刚石工艺的不断创新和进步。 文1：正交试验优化复合电刷镀镍铁要金刚石工艺 Keywords:compositebrushplating；coating；orthogonaltest 0引言 电刷镀技术是提高机械装备零部件性能与维修、再制造中广泛采用的一种表面技术。由于单一金属或合金镀层在耐磨性及高温性能等方面的局限性，在金属基体中加入细小的超硬材料粒子的复合电刷镀技术近年来得到了发展[1]。复合电刷镀是利用电刷镀的方法使镀液中的不溶性固体微粒共沉积到被镀基质表面形成复合镀层的一种新的复合镀方法[2]。常用的不溶性固体颗粒包括：非金属元素、金属氧化物、陶瓷等。由于不溶性固体颗粒在复合镀层中的强化作用，使复合镀层具有很好的耐磨、耐蚀性能，因而复合刷镀层具有广阔的应用前景[3] 目前，国内外都在积极开展复合电刷镀的研究，马亚军[4]等人开展了镍基纳米Al2O3粉末复合电刷镀镀层耐磨性的研究，李卫红[5]等人对电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺进行研究，但对复合电刷镀镍铁—金刚石的研究较少，本文利用复合电刷镀技术在45#钢基体上制备了镍铁—金刚石复合镀层，采用正交试验方法研究施镀电压、施镀温度等工艺参数对镀层的厚度和镀层中金刚石含量的影响，确定了复合电刷镀镍铁—金刚石的最佳工艺参数。 1试验材料及方法 1.1设备本试验采用的主要设备有：SD-30B型刷镀电源，SYB-2型输液泵，HCC-18型磁性测厚仪，leco-334型碳硫分析仪，HX-500型显微硬度仪，XS204电子天平，MM200型摩擦磨损试验机。 1.2复合镀液配方复合电刷镀液镍铁—金刚石镀液配方如下： 金刚石预处理过程为：采用0.5-1滋m的金刚石微粉放在稀硝酸中煮沸20min，冷却后用蒸馏水冲洗至中性，放在真空炉中烘干。在电净前，试样用砂纸、丙酮除油除锈，电净时，采用1号电净液，工件接负极，镀笔接正极，电压12V；活化时，采用2号活化液，镀笔接负极，工件接正极，电压14V，该镀液配方无需打底层，在不同工艺参数下直接刷镀镍铁—金刚石镀层。 1.4正交试验设计试验中采用正交试验方法，考查了施镀电压、施镀温度、镀笔与工件的相对运动速度及镀液中金刚石含量等参数，在不考虑各因素的交互作用的前提下，设计L9（34）正交试验方案，见表1，考查各因素对镀层的厚度及镀层中金刚石含量的影响。 1.5检测方法用HCC—18型磁性测厚仪测量镀层的厚度，用leco-334型碳硫分析仪测量镀层中金刚石的含量，用HX-500型显微硬度仪测量镀层的显微硬度，测量时加载时间30S，利用MM200型磨损试验机测量镀层的耐磨损性能。 2试验结果与分析 2.1正交试验结果L9（34）正交试验考查镀层的厚度及镀层中金刚石的含量的试验结果如表2所示。 2.2工艺参数对镀层厚度的影响表3所示为不同的因素、水平下镀层厚度的均值和极差。从表3可以看到，镀层的厚度在施镀电压的影响下2水平均值达到最高；在施镀温度的影响下3水平均值达到最高；在镀笔与工件相对运动速度的影响下1水平均值达到最高；在镀液中金刚石含量的影响下2水平均值达到最高。也就是说复合电刷镀镍铁—金刚石复合镀层在60min内镀层厚度达到最大时的最优工艺参数为A2B3C1D2，即：施镀电压为12V，施镀温度为50益，镀笔与工件的相对速度为10m/min，镀液中金刚石含量为30g/L。在相同因素下，3个厚度均值之间的极差代表了该因素对镀层厚度的影响程度，从表3中可以看到，各因素对镀层厚度的影响从大到小顺序为：A跃B跃C跃D。即