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第三部分 安全防护对策和规范的主要条款 * 第三部分 安全防护对策和规范的主要条款 3.1 危险辩识和安全防护原则 3.2 安全防护对策和规范的主要条款 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * 3.1危险辩识和安全防护原则 1)规范的目的 防止和减少生产安全事故。 2)造成事故的主要因素 事故致因理论 工程项目造成其燃烧爆炸事故的原因和事故扩大的因素可划分为以下五个方面: 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ①工艺方面: 烟花爆竹的烟火药、黑火药在一定的外界能量(如摩擦、撞击等)作用下具有发生燃烧爆炸的可能性。 工艺技术、工艺参数的选择 工艺流程、工艺布置的确定 工艺设备的选型,在线存药量的确定等 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ②总图方面: 烟花爆竹生产、储存 危险性建筑物 所处的环境不利有可能增加燃烧爆炸的风险 当采取防护措施不合理 安全距离不足时 有可能引起殉燃、殉爆 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ③建筑结构方面: 危险性建筑物的耐火等级不够 结构选型、构造不合理,整体性和承载能力不足 门窗安全疏散不利 地面、墙体、屋面不规范 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ④电气方面: 烟花爆竹生产、储存场所,其内部安装的电气设备和线路所产生的电火花或高温达到危险品最小点火能量时,均可能引起周围环境中黑火药(或烟火药)的燃烧爆炸。 防雷、防静电设施 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ⑤消防方面: 消防水源、水压、管网 室内外消火栓、危险生产工序的雨淋 灭火器等 消防设施和设备不完善、不可靠 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * 3)安全防护的原则 应优先采用安全配方、安全工艺、安全设备,提高生产工艺的本质安全度,减少发生事故的可能; 当事故的发生不可避免时,应限制其对周围的影响,最好把影响限制在建筑物内的某一部位或建筑物内,这就采取隔离、建筑结构防护; 当无法将爆炸危险限制在建筑物内时,则在总图布置上进行防护,设置防护屏障、考虑建筑物之间的防护距离。 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * 3.2 安全防护对策和规范的主要条款 “烟花爆竹规范” 从工程设计的角度,系统规定了工程项目工艺、总图、建筑结构、电气、消防等方面的安全技术要求。 以有效地防止、减少烟花爆竹生产、储存燃烧爆炸事故的发生,减少事故损失,实现风险可控。 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * 1)工艺部分 主要安全防护对策、措施: ①提高生产工艺的本质安全性。 ②尽可能降低生产线的在线药量和厂房的存药量; 采取有效的防传爆、防殉爆的技术措施,减少和控制偶然事故时燃烧爆炸的药量。 ③尽可能减少危险作业的人员数量;采取人机隔离防护,实现对危险作业人员的保护。 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ⑴建筑物的危险等级 建筑物的危险等级分为1.1级、 1.3级: 1.1级建筑物为建筑物内的危险品具有整体爆炸危险。 1.3级建筑物为建筑物内的危险品具有整体燃烧危险。 不同产品、不同工序的建筑物危险等级在规范第3.1.3条的表3.1.3-1和表3.1.3-2中已明确规定。 (与药剂直接接触的混药、造粒、装药、压药等工序为1.1级,插引、组装、包装、原料称量、粉碎等工序为1.3级) 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * ⑵工艺布置 1.1级厂房应单机单栋(或单人单栋)独立设置 当采取抗爆间室、隔离操作时可以联建。 1.3级厂房设置应符合下列规定: a.工作间可以联建,但联建间数不应超过6间,且应采用密实墙隔开;当厂房建筑耐火等级为三级时,联建间数不宜超过4间。 b.机械插引厂房工作间联建间数不应超过4间,且每个工作间应为单人、单机布置。 c.原料称量工序应独立设置厂房。(不要与混药工序合用) 新修订的国标GB50161-2009 《烟花爆竹工程设计安全规范》 * 机械切引引发的爆炸事故: 2009年5月7日下午两点五十分 江西省万载县潭埠镇富豪花炮厂发生燃爆事故 5人死亡 事故的直接起因:是机械切引时,因刀片切燃引线后导致引线架上引线和药饼燃爆,致使整栋工房倒塌,并引起邻近一栋五间的
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