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600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策的探讨和实际应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探 2 1.1设备概况 3 1.2燃用煤质分析 3 2结渣试验与分析 4 2.1吹灰试验 4 2.2试验结果分析 4 2.2.1运行原因 4 2.2.2设计原因 5 3优化调整试验内容 5 3.1降低煤粉细度试验 5 3.2二次风开度试验 6 3.3吹灰设备优化与运行改进 6 3.3.1吹灰设备优化改造 6 3.3.2吹灰设备运行建议 6 4防结渣措施 7 4.1改善煤种 7 4.2优化炉内设计 7 4.3合理运行锅炉 7 文2：600MW燃煤火电空冷机组节能提效对策研究 8 一、600MW的燃煤火电空冷机组的节能诊断方法分析 8 1.机组耗差分析方法 8 2.辅机单耗和耗电率分析 9 3.节能检修的步骤分析 9 二、600MW的燃煤火电空冷机组节能降耗对策分析 10 1.锅炉节能降耗对策分析 10 1.1减低飞灰的含碳量 10 1.2控制好排烟的温度 10 1.3制粉系统 11 2.机组厂用电的节能降耗对策 12 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策的探讨和实际应用 文章简要： 本文旨在探讨600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策。随着能源需求的不断增长，燃煤锅炉仍然是一种主要的供热方式。但是，在烟气中添加燃料以达到节约成本和提高效率的目的会导致炉内结渣问题的出现。本文基于相关文献和实际经验，介绍了燃煤锅炉的基本概念和工作原理，并详细阐述了燃煤锅炉掺煤运行中炉内结渣的原因和危害。同时，本文还探讨了有效的预防和治理策略，包括调整燃烧参数、清洗设备等多个方面。通过实证研究和数据分析，论证了有效的对策可以避免或减少炉内结渣问题的出现，最终保障燃煤锅炉机组的安全稳定运行。最后，总结了文章的主要研究成果和贡献，为相关从业人员和管理者提供参考和借鉴，推动燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣问题的不断解决和改进。 文1：600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探 引言 锅炉建造时都已设计好匹配的煤种，只有在煤种如发热量、灰分、挥发份、含硫含水等指标匹配时，锅炉才能连续正常工作。当前，在资源和成本的双重制约下，设计煤种采购困难，越来越多的电厂开始大量采用“炉内掺烧”的方式，燃用非设计煤种和掺烧劣质煤种，在这种情况下如果运行调整不好，设备存在缺陷，极易造成锅炉结渣和结焦，影响锅炉安全高效洁净燃烧。本文以某600MW锅炉机组燃烧器喷口烧损，炉内结渣的问题为例，根据所掺煤的特性，提出燃烧调整措施，指出吹灰装置的缺陷并给出其优化运行建议，为机组掺煤运行提供真实、有效的经验参考。 1概述 1.1设备概况 某厂一期600MW机组锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉。炉膛及烟道各受热面均配有蒸汽吹灰器。在燃用灰分高，挥发份较低时煤种时，需要控制磨出口温度在75～80℃左右，当冷风量使用量较多，关注锅炉排烟温度《150℃。掺烧比例：为保证锅炉燃烧稳定，先从较低的掺烧比例开始试验（一台下层磨），视试验时机组的负荷、煤量等具体掺烧情况逐步提高新煤种比例；尽量保持对侧磨煤机在运行，稳定燃烧。 1.2燃用煤质分析 目前电厂煤源较杂，采集常用电厂入厂煤，进行常规煤质分析，试验煤之间燃煤特性差异较大。神华煤石炭7-4800热值为4670kcal/kg，主要特点是高灰分、灰熔点温度高、低水分、较高硫份、较低挥发份。由于高灰分的影响，容易造成SCR及空预器堵塞，催化剂及尾部受热面等产生严重磨损，电除尘器效率可能下降。较低挥发份，可能在机组低负荷运行时，燃烧不稳，管壁超温甚至造成锅炉灭火等事故。燃用此类煤种需采取措施提高燃烧效率，并需改善炉内燃烧气氛防止锅炉形成严重的高温腐蚀。 2结渣试验与分析 2.1吹灰试验 为寻找锅炉结焦部位，在1号锅炉连续12h未吹灰情况下，对炉膛及屏过区域36个短吹和8个长吹分区域，进行了吹灰试验，观察炉底落渣量。屏区逐根吹灰，LS03和LS04对应的4个吹灰器区域落焦较多；前墙逐根吹灰，吹灰期间基本无落焦，捞渣机运行平稳；后墙逐根吹灰，吹灰期间，落渣较多，吹灰前较长时间F磨停运，风门开度30%；两侧墙对吹，吹灰期间基本无落焦，捞渣机运行平稳，DS15／DS16（炉膛中心位置）吹灰时略有落焦。 2.