井下采煤生产技术及采煤方法选择的分析和实际应用.docVIP

井下采煤生产技术及采煤方法选择的分析和实际应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：井下采煤生产技术及采煤方法的选择 2 一、煤矿采煤技术分析 3 1.炮采工艺 3 2.普采工艺 3 3.综采工艺 3 4.连采工艺 4 二、井下采煤方法的选择 4 1.开发煤矿高效集约化生产技术 4 2.倾斜长壁采煤法 5 3.走向长壁采煤法 6 3.1普通机械化采煤法 6 3.2爆破采煤法 6 3.3综合机械化采煤法 6 结束语 7 文2：井下采煤生产技术及采煤方法的选择探析 7 1 我国煤矿井下采煤生产技术 7 1.1 爆破采煤技术 7 1.2 水力采煤技术 8 1.3 综合性机械化采煤技术 8 2 井下采煤方法的选择 8 3 总结 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 井下采煤生产技术及采煤方法选择的分析和实际应用 文章简要： 本文旨在探讨井下采煤生产技术及采煤方法的选择。井下采煤是现代煤炭工业中的重要部分，采煤生产技术和采煤方法的选择对采煤效率和安全都具有重要影响。本文通过相关文献和实证研究，深入分析了井下采煤生产技术中存在的主要问题和挑战，如采煤效率低、煤尘防治困难以及采煤安全风险等多个方面。同时，本文介绍了目前常用的井下采煤生产技术和采煤方法，包括长壁采煤法、垂直矿震法和液压支架法等，并对各种方法的优缺点进行了比较分析。通过实证研究和数据分析，论证了正确有效的井下采煤生产技术和采煤方法选择可以显著提高采煤效率和安全性，并且可以促进煤炭工业的可持续发展。最后，总结了文章研究成果和贡献，为井下采煤从业人员和管理者提供参考和借鉴，推动井下采煤生产技术和采煤方法的持续创新和进步。 文1：井下采煤生产技术及采煤方法的选择 中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。截至2002年底，我国已探明的保有煤炭储量在1万亿吨以上，而且煤种齐全，为我国发展煤炭工业提供了必要的基础条件[1]。新中国成立以来，我国煤炭工业得到了迅速发展，逐步革新了落后的回采工艺，分别于20世纪60年代和70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺，采煤机械化水平有了较大的提高[2]。煤炭的开采方法和技术，不但影响到煤炭的产量和质量．而且影响到煤碳生产企业的综合效益。 一、煤矿采煤技术分析 1.炮采工艺 爆破采煤工艺即炮采，是指爆破落煤，然后人工装煤，机械运煤。进行改造后，炮采工作面厢的足防炮崩单体液压支柱，这样有效控制其工作空间，为了减轻工人装煤的体力劳动在上作面输送机上装了铲煤板与挡煤板[3]。炮采工艺的工作面采用的是金属摩擦支柱与单体液压支柱支护。采煤工作面的改进，顶板悬露面积增大，给工作面的安全和正常生产带来隐患，因此及时对采空区进行处辨!是必须注意的。 2.普采工艺 普采工艺就是用普通机械化方法进行破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。其特点是在机械采煤的同时把落煤与装煤工序一道完成。其他的工序如运煤、顶板支护和采空区处理等是雷同于炮采工艺[4]。单滚筒采煤机与双滚筒采煤机是普采工艺两种工作的方式。为提高装煤的效果与高效，缩短了工作面下端缺口的长度，滚筒通常位于工作面下端的单滚筒采煤机。双滚筒采煤机是在工作面两头做缺口，不但能够解决工作量的问题，同时对工作面的技术管理以提供了便利条件。 3.综采工艺 综合机械化采煤工艺即综采工艺，就是利用双滚筒采煤机或刨煤机落煤、装煤，可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架支护采场，落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理全部实现机械化的采煤工艺。综采工艺生产的安全性高，劳动强度低等众多优点，，是目前值得大力推广的先进的采煤工艺。 4.连采工艺 连采工艺主要采用房柱式，并结合锚杆支护的形式，采用大型机械设备实现煤层的切割和落煤的运输，由支护到开采以及后续的运输作业全部机械化作业，在提高采煤效率的基础上，还可以减少人工作业强度，提高安全系数。连采工艺主要是采用的5~7m的煤房将尚未开采的煤层进行切割，切割成为的适宜形状的煤柱，通常的情况下，煤柱的宽度以20~30m作为为主，采用锚杆支护的方式的对煤房的顶板进行支护，提高开采的安全性。煤层开采完成后，需要根据的煤层的基本情况，科学的展开煤柱的回收工作，提高煤炭资源的采收率。 采煤工艺的应用，需要结合煤炭企业的规模和煤层特点，科学的对井下采煤技术进行应用，减少各类的安全事故，推动煤矿企业的发展。 二、井下采煤方法的选择 结合矿区的基本情况，选择适宜的开采方式，推动煤矿企业的开采效率和开采安全的提升，进一步推动煤矿企业的持续健康发展。 1.开发煤矿