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冲孔灌注桩施工 冲孔灌注桩施工 1 1 页脚内容 冲孔灌注桩及后注浆施工工艺 一、施工工艺原理 冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。 二、机料工计划 1、主要施工机械表 额定功率（kw）或 种类（名称） 数量 型号 容量m3吨位（t） 用途 挖掘机 1 台 PC200 配合桩基施工 汽车吊 1 台 QY-80A 20 t 桩机移机、安装钢筋笼 冲孔桩机 2 台 CKZ-6T 45 kw 冲孔桩施工 冲孔桩机 1 台 CKZ-8T 50KW 冲孔桩施工 泥浆泵 3 台 1pn 25 kw 泥浆循环 电焊机 3 台 AX4-500-1 30 kw 钢筋笼焊接、焊冲锤等 泥浆车 1 台 10m3 泥浆外运 钢筋加工机械 1 套 钢筋加工 水泵 1 台 50DL 场地排水 高压注浆泵 1 套 2TGZ 型 后注浆用 2、劳动力需求特点 本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则材料供应做到： 、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。 、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商， 冲孔灌注桩施工 以保证供货不断流。 、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。 、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。 、现场备用 1 辆小货车，用于采购零星材料。 、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。 主要材料进场计划表 材料名称 钢筋 单位 t 需求量 80 使用部位 冲孔桩 需求时间 分批进场 备注 桩芯混凝土 m3 4000 冲孔桩 随需随购 水泥 其他材料 t 项 50 按需要 冲孔桩底 零星材料 分批进场 随需随购 后注浆用 页脚内容2 冲孔灌注桩施工 冲孔灌注桩施工 PAGE PAGE 3 页脚内容 三、工艺流程 测量放线定桩位 循环系统布置 开冲前准备 埋设护筒 桩机就位较正 泥浆配制 正循环冲进成孔 正循环清孔 继续冲进成孔 换浆、浆渣外运 正循环二次清孔 终孔验收 桩机移位 砼垫块制作 钢筋笼吊安 钢筋笼及压浆管制 灌注设备就位 下入灌注导管 正循环三次清孔 孔底沉渣检验 试件制作养护 砼灌注 砼配制 灌注设备退位 起拔护筒 回填清场 浆渣外运 四、施工方法 1、设浆池、浆沟 由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌 注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒 冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。 ⑵.护筒用 4～8mm 钢板制作，内径大于冲锤头直径 200mm，上部开设 1 个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于 1.0 m；砂土中不宜小于 1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位 立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔 土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土40～6020～25 土壤 提锤高度（厘米） 冲击次数（次/分） 泥浆浓度 土 40～60 20～25 1.1～1.3 砂 砾 40～60 20～25 1.3～1.5 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4 米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至 1.5～2 米以上，泥浆浓度相应降低，大致在 1.5 以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为 1～1.5 米左右，有时更多一些。 冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进 冲孔灌注桩施工 冲孔灌注桩施工 PAGE PAGE 5 页脚内容 到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径 20～30 厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打