《材料成型综合实验》雕刻机实验报告.pdf

《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第1页 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告 一、实验目的： 练习 UG 平面铣与点位加工编程及在仿真机床上的加工操作，观察平面轮廓、 平面铣、钻孔加工的走刀路径及加工方式，为后续实际机床加工做好准备。 二、使用的设备和仪器： 安装 SWCNC 软件的计算机。 三、实验步骤 （一）设计加工工件。 画出工件造型，工件要求包括需要加工的内部或外部轮廓、孔等特征。零件形 状举例如下，实验件自己设计。可以采用平时作业中的件，在这里画个简图。 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第1页 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第2页 （二）加工工艺分析， 分析工件的结构形状和大小，确定加工顺序、刀具和加工方式。然后根据该加工 顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。 例如上图所示工件加工工艺为： 1、工件坐标系为顶面中心，工件材料为Q235。 2、内部凹槽采用平面铣 3、外部轮廓采用平面轮廓铣 4、圆孔采用钻孔 （三）程序要求 (1）数控代码中不包含多余文字及换刀指令。 (2）单位公制。 (3）把代码开头和结尾各摘录几行 （四）准备雕刻机，装夹工件和刀具（准备SWCNC 数控仿真软件。） （五）在仿真软件中安装刀具，工件，完成对刀，程序导入等机床准备工作。 （六）仿真加工工件 （七）观察走刀路径及程序的合理性。把运行过程截个图，粘贴在此处 四、思考及讨论 1、如何评估程序的合理性。 加工精度除靠雕刻机来保证外，同样主要的还有合理的加工工艺。为了保证 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第2页 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第3页 加工的精度，还要注意加工工艺的合理性。 2、写出对刀的操作步骤。 （1）先固定牌子 （2）根据刀路的原点进行开粗对刀。为确保对刀边缘正确，可先用一把尖刀 对X、Y边缘，再换开粗的刀对Z轴。X、Y、Z全部清零。 尖刀对左下、右上两边，看有没有超界。其中要用到G1代码。左下角对0后，X、 Y、Z先清零，然后用G1代码移动到右上，尺寸同雕刻尺寸，如没问题，返回原 点就行了。 3、运行开粗刀路，完事后停下主轴，系统自动回到对刀点，其中Z 轴会提升到 所设置的安全高度。 4、测量工作表面实际高度。如工件规整，直接用工件高度。如不规整，则用以 下方法：移动X、Y轴，到平台的一点（手动对刀，要求平的，就可以），下降Z 轴，快到对刀点时，按 TAB 键，切换到步进模式，用一张薄纸，在刀尖下来 回移动的同时，下降Z轴，直到纸被卡住。记录下此时Z轴读数，此值即为次开 粗时Z轴工件表面高度（也即工件表面到对二次对刀点的Z轴距离）。 5、按 TAB 键，切换回连续模式，提 Z 轴，换成精雕刀（例如平底尖刀），正 式开始次对刀。方法同第4步。在Z轴下降到底部时 （纸卡住），对Z轴清零 （千 万不要对X、Y清零）。 6、手动编程返回到Z轴零点。手动编程，在下面的编缉框架，输入：“G1Z10.159” （提升Z轴 10.159mm，返回工件表面，注意，如提升很慢，后面可跟 F 值，例如F1000) 7、再次对Z轴清零，然后返回原点，对刀完成，开始精雕。 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第3页 《材料成型综合实验》雕刻机实验报告--第4页 8、打孔、切边。也可用对刀仪。 优点： (1) 大量减少工装数量，机械加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。 (2)加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。 (3)多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工 序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。 (4)可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚能加工一些无法观测的加工部位。 缺点： 机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。 应用的场合： 1. 家具行业 数控雕刻机广泛应用于家具加工中。在我们的日常生活中，各种家具都是由雕刻 机制成的，如橱柜、门、床、桌子、椅子、厨房柜台和许多其他家具。数控雕刻 机大大节省了劳动力成本。 2.服装行业 与手工操作相比，数控雕刻机有许多优点。首先，切割衣服它可以直接切割，实 现材料的最大利用。第二，手数控雕刻机可以有效地制作适合大规模生产的衣服。 第三，手工切割不能保证高切割精度，准确的尺寸是服装消费者最关心的问题之 一。数控雕刻机可轻松实现高