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品管班新现场管理教材;学习重点;;;;;;4、现场管理工作流程;5、现场管理重点;6、现场管理的方法与工具;7、态度决定成败;8、现场管理者禁忌的行为;;学习重点;;2、PDCA问题解决流程;3、品质意识作用;;2. 品质管理的主要职能： 2.1 确定品质方针和目标 品质方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的品质宗旨 和方向。组织最高管理者确定并形成文件，是组织经 营总方针的组成部分。 品质目标：是品质方针的具体体现，即要先进又要可行，便于实 施与检查。 2.2 确定品质职责和权限 应用文件明确其职责，权限和相互关系，以便按期望的要求实现 规定的品质目标。 2.3 建立品质管理体系及有效运行 建立品质管理体系是品质管理的基础，使之组织落实、有资源保 障，并有具体的工作内容，对产品品质形成的全过程实施控制。;什么是六西格玛？ What is 6 sigma?;六西格玛(Six Sigma)的由来 ; 从90年代中期开始，6Sigma 理念在欧美的大企业中得到迅速发展，如通用电气，联合信号，强生，杜邦，诺基亚等财富500强企业，纷纷通过开展 6 Sigma 活动而显著地提高了质量水平，改善了顾客满意度。 ;西格玛;短期SIGMA;六西格玛（DMAIC)项目实施步骤;工业工程的定义: 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、能源、资金和信息等）组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。;成本与效率意识 问题与改善意识 工作简化与标准化意识 全局与整体意识 以人为中心意识 IE 工程师：企业的医生;二、企业推行IE势在必行 ;二、企业推行IE势在必行 ;装配一辆汽车 33个小时 14个小时 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 ;二、企业推行IE势在必行 ;⑧管理的浪费;3.1过盈生产的浪费;2. 浪费的产生： 过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传 递不畅﹔制程反应速度慢﹔ 前工序过量投入(WIP):工时不平??﹔信息错误﹔不是一个 流作业﹔工作纪律﹔ 3. 浪费的消除： 过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确掌控不良(报废) 率﹔制订宽放标准和计划校正机制﹔缩短交 付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡; 制订单次传送量标准﹔一个 流作业﹔作业要求﹔;3.2库存的浪费;3.3等待的浪费;3.3等待的浪费;3.4 动作的浪费;3.4 动作的浪费;3.5 搬运的浪费;3.5 搬运的浪费;3.6 不良品生产的浪费;3.6 不良品生产的浪费;3.7 加工本身的浪费;3.7 加工本身的浪费;3.8 管理的浪费;3.8 管理的浪费;学习重点;成本管理;;2、降低成本可能实施的七项活动 ;学习重点;交期管理;续上-交期管理; 2）确保交期具体指标： 准时交付率； 生产计划达成率； 3）确保交期具体手段： 编定详细的生产计划，并作进度管理； 适当调整各工序之进度，准时生产； 缩短交期：包含了改进以及加速顾客订单的反馈，以 及与供应商更好地沟通配合，降低原材料和耗材的库存； 4）提高生产效率是我们按时交货的主要原因： 提高作业员设备工装的工作效率； 减少单件产品的工进消耗，降低生产成本； ; 5) 生产线平衡效率：生产线平衡效率是用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标。 6) 平衡损失时间：平衡损失时间是因各工位作业时间不等所造成的时间损失，而且这些时间是可以削除、避免的，是生产现场的一工时浪费。 7）移动损失时间：移动损失时间是衡量现场管理者水平高低的指标，移动损失时间越少，说明管理水平越高。;学习重点;安全管理;1、不安全的环境;2、不安全的行为;3、 安全管理的“三不”;4、安全管理的“三违”现象;5、安全的“四全”管理;6、安全管理的“四查