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锅炉空预器堵灰原因分析及解决办法的实证研究与探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法 3 1空预器堵灰的成因分析 3 1.1运行操作问题 3 1.2吹灰蒸汽带水 3 1.3暖风器使用不合理 3 1.4传热元件布置过密 4 1.5空预器吹灰器疏水门设计不完善 4 2解决办法 5 2.1加装导流板，提高烟气流速 5 2.2定期定时投入吹灰器设备 5 2.3增设热风再循环系统 5 2.4对暖风器疏水系统进行改造 6 2.5改造蓄热元件 6 3结束语 7 文2：建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法 7 1 工程概况 7 2 建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因 8 2.1 建筑外墙施工技术支持不足 8 2.2 建筑外墙施工管理不足 8 2.3 建筑外墙刚需辅助不足 9 3 控制抹灰空鼓、裂缝的方法 9 3.1 加强原材料控制 9 3.2 加强砌块填充墙施工质量控制 9 3.3 加强墙面抹灰施工控制 10 3.4 加强现场施工管理与技术交底 10 4 结束语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 锅炉空预器堵灰原因分析及解决办法的实证研究与探讨 文章简要： 本论文旨在分析锅炉空预器堵灰的原因，并提出相应的解决办法。锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，其堵灰问题一直是制约锅炉运行效率和安全性的重要因素。本文通过文献综述和实证研究，介绍了锅炉空预器堵灰的基本情况和特点，并详细分析了其中存在的问题，如机理不明确、防治措施不到位等，并提供相应的案例分析。同时，本文还阐述了锅炉空预器堵灰的解决方法和思路，如定期清洗、加强维护等。最后，文章总结了关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法黄国辉的意义和价值，呼吁相关机构和从业者加强对该领域的关注和研究。通过分析锅炉空预器堵灰的原因及解决办法，本文旨在为相关机构和从业者提供科学合理的方法和思路，共同推动能源行业的可持续发展。 文1：关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法 1空预器堵灰的成因分析 1.1运行操作问题 在电厂脱硝系统的改造升级之后，系统逐步投入正常运行。但是由于氨逃逸与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸铵盐使位于脱硝下游的空预器蓄热元件受到影响。由于硫酸铵盐自身的腐蚀性和黏结性，导致元件的腐蚀和堵塞问题，因此氨逃逸成为当前电厂空预器异常堵塞的主要原因。不仅如此，由于空预器堵灰不可避免，所以空预器吹灰不得不加大频次，再加上可能存在安装调试缺陷极易造成空预器的吹损，从而形成恶性循环继续加大空预器的堵塞。 1.2吹灰蒸汽带水 在空预器运行的过程中，其主要根据疏水阀部位处的温度来进行自动控制，具体就是在其执行吹灰操作的过程中，需要先打开疏水阀来进行疏水，待该部位的温度达到规定值之后，相应的空预器即可正式执行自动吹灰操作。理论上来讲，按照预设操作程序来进行操作，吹灰蒸汽中不应该带有水分，这就要求在打开疏水阀的几秒钟时间内完成吹灰蒸汽操作，但是实际实施的过程中却无法在短时间内完成，具体表现在吹灰枪部位处冒出大量水汽，这就是吹灰前疏水不彻底的具体表现，并且带水问题非常严重，从而致使空预器出现了比较严重的结灰问题。 1.3暖风器使用不合理 在机组处于正常运行状态下，通过燃用设计所需煤种的时候，空预器冷端壁的温度都会高于烟气露点值10℃及以上温度值。在锅炉实际燃烧的过程中，如果先借助暖风器将相燃烧所需的空气加热到20℃，然后再送入到空预器中，此时就可以避免受热面出现低温腐蚀问题。在冬季环境条件下，相应的运行机组长期处于低负荷状态运行，加之暖风器没有及时得到全面落实，以至于空预器综合冷端的平均温度控制在52℃左右，这远低于其说明书中的规定标准值（68℃）。由此可知，空预器壁的温度显著低于烟气中水蒸气露点，致使稀硫酸溶液和水蒸气发生凝结问题，从而引发了空预器堵灰问题[1] 1.4传热元件布置过密 通常而言，吹灰器大都安置在空预器二次风入口端。但是如果相应的内部蓄热板布置间距比较小，那么就会形成较大的阻力，致使蒸汽吹灰无法得到彻底吹透。此外，如果空预器的低温受热面存在严重的积灰问题，会进一步降低金属壁的温度，并且实际存在的硫酸蒸汽会透过灰层而渗透到金属壁之上，从而形成了一种强酸（硫酸），大大增加了积灰清理的难度。 1.5空预器吹灰器疏水门设计不完善 空预器吹灰器疏水电动门在程控投入时会自动打开疏水，当疏水温度达到一定值（开关量）时自动关闭；程控结束时，自动打开疏水。由于空预器蒸汽吹灰管路较长，吹脱硝系统、炉膛及烟道的时间相对