防火门工程施工方案.docVIP

. 防火门工程施工工艺及有关要求 （一）防火门施工方案 一、钢质防火弟子产工艺流程 1.1 门框生产工艺流程图： 选材 剪 板 冲 孔 焊衬板 焊 框 喷前办理 组装铰链 粘防火胶条 表记入库 1.2 门扇生产工艺流程图： 选材 剪 板 冲 孔 焊衬板 喷前办理 喷 塑 填料压板焊边装置 二、钢质防火弟子产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准  折弯 喷塑粉 折弯 烘干 表记入库 序 项目名称 工艺标准及要求 备注 号 选材 镀锌面涂层平均，表面平坦圆滑无 材质按材质单确 1 凸凹、折痕、锈迹等缺点;板厚公差 认，但板厚及表面 原资料质量复检 为±0.06mm 质量须复检 2 1、尺寸及精度按切合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差± . 施工组织方案 剪板下料 冲锁孔及插销孔 等 4折弯成型 焊接衬板 （铰链及闭门器处） 组合门框 尺门框内裁口高 寸 度 公 门框内裁口宽 差 度 形 门框内裁口两 位 对角线长度差 公 门框正、侧立 差 面的垂直度 喷塑前办理 表面喷塑粉  1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺 陷 1、尺寸及精度按切合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺点；冲孔（槽）后去毛刺1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：90°±0.5° 3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm 1、尺寸按图纸要求制作 2、增强板左右地点≤1.5mm 3、增强板上下地点≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔增强板地点误差≤0.5mm 6、沿增强板周边进行点焊，焊点间距 为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺 陷 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺点 3、其余地点点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺点 0～﹢1mm 0～﹢1mm ≤2mm ≤1.5mm 1、打磨所有焊点，平面焊接处要磨 平，圆滑 2、表面除油、锈干净，门框洁净处 理 3、空隙处原子灰补平 1、门框制造查验合格后方可转喷塑 工序 2、喷塑：颜色依据合同或/和用户要求调颜色，喷塑层平均、平坦、 太原天地美建筑安装有限企业2 施工组织方案 圆滑、无堆块、麻点及气泡等 3、烘烤温度按塑粉的温度要求± 20℃，烘烤后表面平坦圆滑，色彩 娇艳，喷涂层坚固无缺点 1、装置尺寸按图纸要求制作 9 组装防火铰链 2、防火铰链能支撑门体重量并应转 动灵巧 3、门框、门扇配合活动空隙不大于 4mm 10 装防火胶条 1、防火胶条依据一致性要求领用 2、门框内槽口粘贴防火胶条 1、装置尺寸按图纸要求制作 2、标牌用拉铆钉固定，铆接坚固、 11 门框顶部装标牌 靠谱 3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门 框性能要求一致 1、门框表面面贴PVC保护带 12 表记入库 2、门框检查合格无误后粘贴标签， 注明工地名称，开向，型号及类型， 表记入库 2.2、门扇生产工艺标准 序号项目名称 选材 1 原资料质量复检  工艺标准及要求备注 镀锌面涂层平均，表面平坦圆滑材质按材质单确 无凸凹、折痕、锈迹等缺点;板厚认，但板厚及表 公差为±0.06mm面质量须复检 1、尺寸及精度按切合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差 2 3  剪板下料 冲孔(槽)等  ±1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等 缺点 1、尺寸及精度按切合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等 缺点；冲孔（槽）后去毛刺 1、尺寸按图纸要求制作 4折弯成型 2、折弯垂直度：90°±0.5° 太原天地美建筑安装有限企业3 施工组织方案 点焊边条 组焊门锁 增强架 面（板） 板 5 组 焊 组焊铰链 增强板 组合骨架 6 尺骨架高度 寸 公骨架宽度 差 形 位骨架两对角 公线长度差 差 喷塑前办理  3、门板高度尺寸差±1mm 4、门板宽度尺寸差±1mm 5、门板两对角线长度差≤2mm 6、其余配件尺寸差±1mm 点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺点，点焊间距为为200～ 300mm 1、尺寸按图纸要求制作 2、增强板左右地点≤1.5mm 3、增强板上下地点≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔增强板地点误差≤0.5mm 6、用电焊机沿增强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺点 1、尺寸按图纸要求制作 2、增强板左右地点≤1.5mm 3、增强板上下地点≤2mm 4、去毛刺、修平 5、用电焊机沿增强板周边进行点焊， 焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺点 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口