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各工序自检、互检质量管理规定 楚雄市华丽包装实业有限责任公司 各工序自检、互检质量管理规定 为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量 事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产 班组的自检互检质量管理制度，特制定本规定： 1、 自检： A、 开机时必须先进行试印，机长将印样与样张进行比对，颜色、 印刷效果、字迹是否残缺、线条粗线，基本符合样张后方能投入正 常印刷。印刷过程中机长每卷必须先比对样张，颜色、套印精度、 印刷效果等达到要求，合格后方能继续进行生产； B、 开机时必须有两人在观测产品质量，如发现有问题应立即解决 质量问题，并明确做出标识，在《质量转序卡》上注明第几盘，写明 什么质量问题； 2、 互检： A、 印刷工序的半成品在分切工序分切时发现有质量问题没有做 出标识的或未在《质量转序卡》上注明的质量问题； B、 对原材料自检，对不合格的原材料不准投产使用，印刷机组长 应及时告知在线质检员，由质检科签字后退库处理； 1、 自检 A、烫印前机长必须先比对样张，颜色、套印精度、烫印效果达到要 求，合格方能开机； B、生产过程中必须每卷取样对比颜色，发现每卷色差过大、拉条、 涂层不匀的不能投入烫印，隔离后由在线质检员统计交生产科处理。 C、生产过程中，应对本工序出现的质量问题作明显标识，并填写在 《质量转序卡》中。 2、 互检 如发现印刷品有质量问题的应剔除和标识，并在《质量转序卡》 上注明质量问题的位置；印刷机组未标识和未在转序卡上注明的质量 问题由质检科交生产科处理。 1、 自检 A、 分切：对合格的半成品进行分切时，由两名操作工认真监测产 品质量并准确及时剔除印刷工序和烫金工序发生的已在《质量转序 卡》作标识的质量问题；和印刷工序、烫金工序没有作标识出的质量 问题，不能及时剔除的应作标识，挑出复卷； B、 分切工序在生产过程中，必须作出每轴纸、每盘纸、以及责任 人的编码序号； C、 复卷：对分切工序挑出的不合格品进行复卷，复卷认真准确剔 除有标识和无标识的质量问题； 2、 互检 A、分切工序在分切时发现印刷工序未标识或标识位置不准确的，应 及时汇报在线质检员作记录统计； B、复卷后必须加盖自已的编码印章，质检员抽检发现未盖章，按盘 数进行处罚，在复卷过程中应由一名操作工认真监测产品质量，严禁 一人同时操作两台复卷机，复卷中及时剔除分切工序标识的质量问 题，如发现分切工序没有做出标识的质量问题交由在线质检员统计； C、 烫金工序未标识的，分切工序发现应及时告知在线质检员，并 由在线质检员记录统计； D、 成品中在线质检员抽检发现有质量问题的盘卷和盘卷内有质 量不合格的，质检科对分切工序做出：第一、对该卷所有产品返工处 理；第二、由在线检验员作记录统计； 四、 打孔工序 1、 自检： A、打孔前必须对产品进行外观、盘面的自检，对自检不合格的不予 投入打孔生产； B、每盘必测边距、透气度、孔带宽度，不合格的不准混入成品中。 2、 互检 A、打孔中对分切工序的每盘产品必须专人观察内在质量，发现套印 不准、飞墨、拉条等质量问题，剔除后，及时告知在线质检员。 B、打孔自检合格后的产品，质检科抽样检测时，发现边距、透气度、 透气度变异系数达不到质量标准要求的，质检科对打孔机组做出对当 天所有产品返工处理； 五、 成品检验工序 A、 成品装箱前由成品检验员检验合格后，书面通知装箱组装箱， 装箱过程中发现有质量问题的盘卷，装箱组长应及时告知成品检验 员，成品检验员及时作出记录； B、 检验合格出厂的产品，有用户反馈质量问题的，根据问题的严 重程度，在当月质检科岗位考核中每次罚款（50元—200）元。 六、 各工序自检中发现的质量问题作标识后必须在《质量转序卡》上记 录，不填写《质量转序卡》的，一经查出按不执行自检、互检规定处罚； 七、 在互检中，下道工序包弊上道工序，一经查出，按本规定第九条处 罚； 八、 各生产班组违犯此规定的，由质检科监督告知生产科，由生产科作 出处理； 九、 处罚程序，生产科在互检中出现的质量问题由质检科进行统计。统 计后处理流程如下：质检科负责开具处罚通知书；生产科负责具体落实被 处理人员和罚款幅度；企管办负责监督处理的具体落实力度并追缴罚款。 质检科开具处罚通知书一式三份，质检科保留一份、企管办一份、生产科 一份。三方互相牵制，互为监督。若质检科未认真执行此规定、不严格开 具处罚通知书进行处罚，由企管办给于质检科1000元罚款，若生产科不严格落实被处理人员和罚款幅度（100元至600元），由企管办给于生产科不低于1000元罚款，上述部门罚款由部门负责人自行承担。 十、 此规定从下发之日起执行。