黄铜焊接性及常用焊接参数.docVIP

1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，因为锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极简单蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大批蒸发，致使焊接接头的力学性能和耐蚀性能降落，还使之对应力腐化的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立刻被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，并且影响焊工身体健康，所以，焊接黄铜的场所，应增强通风等防备举措。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为认识决这些问题，在焊 接经常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻挡锌的蒸发和氧化，并防备氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火办理，以除去应力防备“自裂”现象。 2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺重点以下： （1）焊条电弧焊焊条采纳青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采纳纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采纳直流正接，V型坡吵嘴度不该小于60°～70°。板厚超出14mm时，焊前焊件表面应认真清理，除去全部会产生氢气的油类杂质。操作时应该用短弧焊接，焊条不做横向和前后摇动，只沿焊缝 的直线挪动。焊接速度要快，不该低于～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应除去洁净。黄铜的铜液流动性大，故溶池