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PAGE / NUMPAGES 液氨罐区危险源管理制度 一、前言 液氨是一种广泛应用于化工、农业和制冷等领域的危险品。液氨罐区涉及到危险源的存储、运输、装卸等多个环节，因此必须建立完善的危险源管理制度，确保人员和设备的安全。 二、管理范围 本制度适用于公司所有液氨罐区，包括液氨气体贮存罐、液氨罐装及暂存罐等。 三、职责分工 公司领导负责对液氨罐区危险源管理制度的审批和监督，安全保卫部门负责危险源管理制度的贯彻执行。 液氨罐区内所有人员必须认真履行职责，确保规章制度的有效实施。具体职责分工如下： 液氨罐区主管负责危险源管理的组织实施工作，安排专人负责液氨罐区的安全监督和管理工作。 安全保卫部的负责人应当对液氨罐区危险源管理实施进行监管和检查，及时发现和纠正不符合规定的行为。 监控和保卫人员应当按照规定接受培训，了解液氨罐区危险源控制措施，必要时可以采取紧急处理措施。 罐车司机、罐装人员、装卸人员等人员应当在液氨罐区工作前接受必要的培训，并按照液氨罐区的规定操作。在发现安全事故或者事故隐患时，应当及时向监控人员或者安全保卫部门报告。 液氨罐区作业人员应当接受培训，掌握液氨罐区危险源规章制度，注意液氨罐区危险源控制措施的执行情况，积极发现和报告安全事故或者事故隐患。 四、危险源处理原则 液氨罐区危险源处理应当遵循以下原则： 按照危险源等级分类，先解决重大危险源问题。 采取积极措施，消除危险源的产生和扩散。 采取隔离、封锁、排除、清理或者中和等措施，隐患得到彻底消除。 针对重大危险源，制定应急预案，建立应急救援队伍，采取科学有效的应急措施。 五、危险源控制措施要求 液氨罐区内的危险源控制措施要求如下： 液氨罐区应当合理设置，位置应当远离火源、高温装置、电器设备等危险场所。 液氨罐区的安防设施应当完善，安装监控系统、温度报警装置、泄漏和防护设备，确保危险源受到有效的控制。 外部人员进入液氨罐区前，必须接受专门的培训，了解液氨罐区的危险源控制措施和应急处置措施。 进出液氨罐区的人员必须佩戴适当的防护装备，如手套、口罩、防护镜、防护服等。 六、应急处置 在液氨罐区发生安全事故或者事故隐患时，应当迅速启动应急预案，组织应急处置。具体要求如下： 首先要确保人员的安全，将人员疏散到安全区域，以避免伤亡或者二次事故。 对发生事故的液氨罐进行立即封堵、紧急转移、控制泄漏等处置措施。 通知救援、消防、应急医疗等单位进行支援和协助，消除事故隐患，尽可能减少损失。 组织对事故的原因和教训进行深入的分析，制定事故处理和预防措施。 七、总结 液氨罐区是一个危险源极高的场所，管理制度和规章制度对于保障人员和设备的安全至关重要。通过本制度的实施，可以加强对液氨罐区危险源的管理和监管，提高液氨罐区作业人员的安全防范意识，减少安全事故的发生，确保液氨罐区作业的安全。