氯甲烷仓库管理制度.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 氯甲烷仓库管理制度 一、适用范围 本管理制度适用于企业内部所有氯甲烷仓库的管理。 二、管理责任 企业应指定专人负责氯甲烷仓库的管理，包括仓库日常管理、安全监控、货物检查等工作。 仓库管理员应严格按照企业制定的安全生产标准和操作规程，对所有进出仓库的氯甲烷进行监控和管理；对仓库内设施、设备和安全装备进行日常维护和检查。 仓库管理员应定期组织培训和技能提升，提高员工安全意识和技能水平。 三、入库管理 进口氯甲烷在收货时，应当出具全套证明文件，包括产地证明、质量证明、安全数据 sheets 等，并经相关单位验收合格后方可进入仓库。 仓库管理员应依据进货数量、种类、质量等情况判断是否接受货物，并掌握货物的重量和数量信息；货物应当妥善记录并编号，以便出库时进行检查。 进货时，应当有专人全程监管，以防止发生没有收集、记载、提交或准确记录货物进出库存的现象。 四、出库管理 出库时，仓库管理员应当根据货物种类、数量等信息核对货物是否准确无误，如发现异常情况，应当及时报告相关领导并委派人员进行排查、处理。 对于出库的氯甲烷货物，应当在出库单上记录进出口数量、规格、批号、生产日期、保质期等信息。 仓库管理员应当确保氯甲烷出库操作符合企业制定安全生产规程，避免操作失误和意外事故的发生。 五、氯甲烷使用 对于使用氯甲烷进行处理等工作的部门，应在使用前认真检查货物的安全营养表和技术资料，并采取相应的安全防护措施。 使用氯甲烷进行生产、制造和加工时，应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故或对工作环境造成污染。 工作完成后，应及时清点、记录并妥善存放氯甲烷及其空壳。 六、安全检查 仓库管理员应定期检查氯甲烷仓库设备、安全装备是否正常、完好，并及时修缮或替换设备、安全装置及破损的器材。 针对氯甲烷仓库的安全生产情况，应定期进行演练、摸排、评估，并向上级报告安全生产情况。 七、事故应急处理 出现事故后应迅速启动应急处理预案，采取合理的应对措施，保障人员安全和环境安全。 出现应急事故后，应当立即启动应急预案，切断氯甲烷出口，迅速进行紧急了结。 八、文档记录 仓库管理员应对入库、出库、使用等氯甲烷动态进行记录，并妥善保存。 企业应建立健全记录档案，包括进出库台账、货物检查记录、维修和保养记录、事故处理记录等。 九、培训教育 企业应定期组织员工进行氯甲烷相关安全培训和技能提升，针对员工可能存在的安全操作问题，给予充足的指导和帮助。 员工培训应有记录，针对员工问题，开展追踪教育，保持安全生产氛围。 十、其他 出现特殊情况时，应当及时报告有关部门和负责人，制定应对措施。 企业应当严格按照国家和地方相关法律法规的规定进行氯甲烷的进出库、储存、使用及其处理。