铸疵不良分析对策.pptxVIP

铸疵不良分析对策;砂 孔 铸件经抛丸后，毛胚外观出现因铸型的潮模砂或砂芯的覆膜 砂剥离的砂粒、砂团残留于铁水表层所造成的孔洞。;第3页/共165页;第4页/共165页;第5页/共165页;第6页/共165页;第7页/共165页;第8页/共165页;第9页/共165页;第10页/共165页;第11页/共165页;第12页/共165页;第13页/共165页;第14页/共165页;第15页/共165页;第16页/共165页;第17页/共165页;第18页/共165页;第19页/共165页;可能原因: ①铸砂安定性不足或鋳型紧实率不足 ②模具配合不当或方案流路设计不佳 ③砂芯放置不当或尺寸异常 ④离型剂喷洒异常 ⑤型合时或砂模运送时残砂掉落型腔内 ⑥型合及压铁放置时动作异常下压;改善对策: ①铸砂安定性改善→水分、活性黏土、 砂粒度调整改善 ②造型供砂时间挤压速度时间调整 ③模具尺寸、方案流路系統确认改善 ④砂芯尺寸确认、砂芯放置改善 ⑤离型剂喷头清洁保养、空压确认调整 ⑥设备异常点保全调修;气 孔 因浇注时铁水温度低，或方案流速慢；鋳砂水分、烧失量过高，在毛胚凝固时，残留于铁水内的卷入性气体、反应性气体未能顺利排出，导致毛胚表层外观出现孔洞。;第23页/共165页;第24页/共165页;第25页/共165页;可能原因 ①出汤温度低→浇注汤温太低 ②