水利工程模板专项方法.docxVIP

精心整理 精心整理 模板工程施工方案 一、模板准备 ①并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好， 以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、 凹角或贴角。 ②曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。 ③过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。 二、模板施工 (1)立模 ①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以 便检查校正。 ②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 ③支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应 防止滑动。 ④模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于 10mm。伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。拉杆与锚环的连接须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，保证有足够的锚固强度。 ⑤现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的 1/1000～3/1000。 ⑥建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不错台。 ⑦模板不能固定在结构钢筋或埋件上。岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体不能用作模板的支撑物。 ⑧钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。 ⑨模板内表面抹上无色的矿物模板油或其他工程师认可的脱模剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或 衬板要进行更换。(2)安装允许偏差 ①模板的安装要使结构物各部位能获得设计要求的结构外形。模板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结构能满足DL/T5144-2001 的 要求。 ②一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000 的规定。 ③大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000 的规定。 ④预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000 的规定。 ⑤模板造成的结构物外形的误差不能累加。(3)现场质量控制 ①在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差 应予以纠正。 ②模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。 ③混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置， 使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的 1.5 倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的人员进行监测。模板 如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 ④混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 ⑤只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合DL/T5110—2000 的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模板和支架就可以重复使用。木质模板 和胶合模板不能用金属修补。 三、模板的清洗和涂料 (1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土 的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 四、模板拆除 现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守 下列规定： ①侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除； ②表 9.2-1 底模拆模标准 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强 度标准值的百分率 计(%) ≤2 50 板 2，≤8 75 8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 ≤2 2 75 100 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 3 2 1.5 1.5 1.5 1 5 3.5 3 3 2.5 2 4 2.5 2 2 1.5 1 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）水泥品种 不承重侧面模板拆除时间（单位：天） 水泥品种 砼标号