《铸锻一体成型高强度铝合金零件》.pdfVIP

铸锻一体成型高强度铝合金零件 1 范围 本文件规定了高强铝合金铸锻件(以下简称 “铸锻一体件”) 的技术要求、试验方法、检 验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于在金属热加工过程中通过铸锻一体化生产的高强铝合金件的设计、生产、加工和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分: 试验方法 GB/T 1182 产品几何技术规范 （GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1958 产品几何技术规范 （GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 11351—2017 铸件重量公差 GB/T 13822 压铸有色合金试样 GBT 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 3 术语和定义 GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1铸锻一体 casting-forging integration 将铸造和锻造合二为一。先用压力铸造的方法将金属液注入模腔中成型，然后在同一套模具内立即 对凝固金属进行闭模锻压的工艺。成型过程如图1。 图1 铸锻一体成型工艺示意图 1 4 技术要求 4.1 力学性能 4.1.1 铸锻一体件经热处理后，其力学性能应符合表1的规定。 表1 铸锻一体件力学性能 抗拉强度 塑性延伸强度 断裂总延伸率 备注 MPa MPa % 211Z ≥400 ≥350 ≥6 A356 ≥320 ≥260 ≥8 或符合GBT 6061 ≥280 ≥240 ≥7 3880.2-2012 S357 ≥350 ≥275 ≥6 4.1.2 铸锻一体件的几何形状和尺寸应符合铸锻一体件图样的规定。 4.1.3 铸锻一体件未注明的尺寸公差应符合GB/T 6414-2017 的 DCTG8 级的规定。 4.1.4 表面质量\内部质量按压铸GB/T 15114标准3.5,3.6执行，特殊要求双方另行商定。 4.1.5 铸锻一体件铸锻区域金相参考如图2。 图2 铸锻一体成型件金相显微照片 5 检验方法 5.1 力学性能 5.1.1 铸锻一体件拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。 5.1.2 铸锻一体件硬度试验按G