《铸锻一体成型机》标准文本.pdfVIP

铸锻一体成型机 1 范围 本文件规定了铸锻一体成型机（以下简称 “成型机”）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸锻一体成型机的设计、 制造及使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示符号 GB/T 2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则 GB 2894 安全标志机器使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB 16754 机械安全 急停功能 设计原则 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T 8365.1 机床包装 技术条件 JB/T 12551—2015 挤压铸造机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。铸锻一体成型机 （新增术语）在金属热加工过程中，采用铸锻一体 化技术成型的设备。 3.1铸锻一体 casting-forging integration 将铸造和锻造合二为一。先用压力铸造的方法将金属液注入模腔中成型，然后在同一套模具内进行 闭模锻造的工艺。 3.2铸锻面 forging surface 承受锻造力的面。 3.3锻造装置 forging system 用于对铸件铸锻面施加锻造压力，获得锻造效果的装置。 3.4锻造量 forging space 在锻造装置作用下使铸件达到最终产品尺寸要求的同时，获得接近锻件的紧密组织结构。 3.5锻造温度 forging temperature 根据合金特性，选择铸件的锻造温度区间。 1 3.6锻造压力 forging pressure 锻造系统作用在铸锻件的压力。 3.7立式铸锻一体机 verticalcasting-forging integration machine 动模安装板垂直运动，模具水平分型的铸锻一体机。 3.8卧式铸锻一体机 horizontalcasting-forging integration machine 动模安装板水平运动，模具垂直分型的铸锻一体机。 4 型式和基本参数 4.1 型式 成型机根据其动模安装板块运动方向可分为：卧式和立式。 （结构示意图分别如图1和图2）。 1-1 基座 1-2 射料系统 1-3 定模板 1-4 拉杠 1-5 动模板 1-6 锻造装置 2-1 预留量 2-2 铸锻件 3-1 动模 3-2 定模 图1 卧式铸锻一体机结构示意图 2 1-1 基座 1-2 拉杠 1-3 定模板 1-4 射料系统 （可选底注射料） 1-5 动模板 1-6 锻造装置 2-1 预留量 2-2 铸件 3-1 动模 3-2 定模 图2 立式铸锻一体机结构示意图 4.2 基本参数 4.2.1 铸锻一体机主要参数为锻造力。 4.2.2 铸锻一体机的基本参数见表 1和表2。