ABS塑料的成型工艺与注塑工艺分享.pdfVIP

ABS塑料的成型⼯艺与注塑⼯艺分享 ABS属于⽆定形聚合物，⽆明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的⼯艺参数，⼀般 在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过⾼，有破坏ABS中橡胶相的倾向，⽽且在250℃以上开始出现分解。 在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较⼤，不易出现降解或分解。瑞元⼯程塑料⼚家介绍⽽且ABS的熔 体粘度适中，其流动性⽐聚氯⼄烯、聚碳酸酯等要好，⽽且熔体的冷却固化速度⽐较快，⼀般在5-15S内即可冷固。 ABS的流动性与注射温度和注射压⼒都有关系，其中注射压⼒稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压⼒⼈⼿，以降 低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸⽔及粘附⽔的性能各异，其表⾯粘附⽔及吸⽔率在0.2-0.5%有时 可达0.3-0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作⼲燥处理，使含⽔量降⾄0.1%以下。否则制件表⾯将会出现 ⽓泡、银丝等疵病。 成型⼯艺 塑料ABS也可以说是聚苯⼄烯的改性，⽐HIPS有较⾼的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加⼯性能，可以使 ⽤注塑机、挤出机等塑料成型设备进⾏注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机 械加⼯。ABS的吸⽔性⽐较⾼，加⼯前需进⾏⼲燥处理，⼲燥温度为70~85℃，⼲燥时间为2~6h;ABS制品在加⼯中容 易产⽣内应⼒，如应⼒太⼤，致使产品开裂，应进⾏退⽕处理，把制件放于70~80℃的热风循环⼲燥箱内2~4h，再冷却 ⾄室温即可。 挤出⼯艺 挤出。塑料ABS⽣产管材、板材、⽚材、及型材等制品，管材可⽤于各种⽔管、⽓管、润滑油及燃料油的输送管;板 材、⽚材可⽤于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径⽐通常⽐较⾼，L/D为 18~22之间，压缩⽐为(2.5~3.0)。宜⽤渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料⽃部150~160℃，料筒前部 180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。 注塑⼯艺 ABS树脂是在聚苯⼄烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁⼆烯、S代表苯⼄烯。 ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提⾼耐油性、耐化学腐蚀性，从⽽具有⼀定的表⾯硬度;B使ABS呈现橡胶态 的韧性，提⾼了冲击韧性;S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加⼯的良好性能。