罐区安全的十条注意事项.docxVIP

第一条严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介 质 油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须符合设计工 艺条件和工艺控制指标,这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、 爆炸等安全风险。 储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计的，设 计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若 要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介 质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用 途可能带来安全隐患，导致事故的发生。 典型事故案例 1984年3月31日，某石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成 16人死亡、6人重伤。 事故主要原因：违章输入渣油（原为锅炉燃料油罐），油温 过高，大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体，遇到火花引发 爆炸。 第二条严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开 现场 手动切水是指通过间断手动打开切水阀放出沉积在油气储罐 底部的水；切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐； 装卸车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。 切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、 规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。若监护 不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。 典型事故案例 1988年10月22日，某炼油厂球罐区发生液化气爆炸燃烧事 故，造成26人死亡、15人烧伤。 事故主要原因：操作人员在对液化气球罐开阀切水时，未按 操作规程操作，未在现场监护，致使液化气与水一起排出，且处 置不及时，液化气遇到明火发生爆燃。 第三条严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加 盲板 安全阀切断阀指为方便安全阀校验或更换而在其前后安装的 切断阀门，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统，通常指 火炬系统或专用排放系统。安全阀切断阀关闭或压力泄放系统加 盲板都将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，储罐因超压 造成爆炸、着火等恶性事故。 典型事故案例 2015年7月16日，某石化公司发生液化气球罐着火爆炸事 故，造成2名消防员轻伤，7辆消防车毁坏，部分球罐及周边设 施和建构筑物不同程度损坏。 事故直接原因：倒罐作业过程中,6号罐内水被完全切出后, 液化石油气由切水管漏出、扩散，遇点火源燃烧，导致液化煌罐 区着火；球罐因安全阀关闭且压力泄放系统加了盲板，造成爆炸, 使事故后果扩大。 第四条严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报 警和联锁系统 油气储罐应按照标准和规范要求设置液位计、温度计、压力 表、可燃（有毒）气体报警仪，以及高液位报警和高高液位自动 联锁切断进料措施，报警信号应发送至操作人员常驻的控制室或 操作室，并且报警要设置声光报警，以便及时发现异常并做出处 理，因此必须要保证报警和联锁系统的完好并且处于在用状态。 典型事故案例 2005年12月11日，英国邦斯菲尔德油库发生火灾爆炸事故, 共烧毁大型储油罐20余座，受伤43 ,直接经济损失2.5亿英 镑。 事故主要原因：储罐的自动测量系统失灵，部分储罐和管道 系统的电子监控器以及相关报警设备处于非正常工作状态等。 第五条严禁未迸行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火 或进入受限空间作业 动火和进入受限空间作业一直是事故多发环节，油气罐区储 存物料多，一旦发生事故，往往后果严重，必须严格审批管理， 对作业现场和作业过程可能存在的危险、有害因素进行辨识，制 定相应的安全措施并落实，相关人员按照权限进行签字确认，作 业过程中要有监护人员进行现场监护，具体管理程序应符合 GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》的要求。 典型事故案例 2010年6月2日，某石化公司三苯罐区发生爆炸着火事故, 造成4人死亡。 事故直接原因：非法分包的承包商作业人员在储罐罐顶违章 进行气割动火作业，引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐 内引起储罐爆炸。 第六条严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底 浮盘落底是指因储罐液位过低，浮盘落在了支撑腿上。正常 运行时浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间，在物料流 速过快时物料管线管口静电易聚集，极易引发着火爆炸事故。 典型事故案例 2011年8月29日，某石化公司柴油罐发生爆炸着火事故。 事故主要原因：事故储罐送油造成液位过低，浮盘与柴油液 面之间形成气相空间，造成空气进入；同时，上游装置操作波动, 进入事故储罐的柴油中轻组分含量增加，在浮盘下方形成爆炸性 混合气体；加之进油流速过快，产生大量静电无法及时导出产生 放电，引发爆炸着火。 第七条严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或 能发生剧烈反应的物质 在添加使用前要了解添加剂、助剂的物化性质，并进行风险 评估，制定相应的控制措施和应急预案，操作过程中要使用专门 的加剂系统，严格履行操作规程。 典