拌和站布置方案.docxVIP

2#泄洪洞增加 HZS60 型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案 一、工程概述 根据 LD/CⅠ-2 标 2＃、3＃泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工程半成品砼由发包人供应；因移民征迁、1.17 阻工事件等因素影响，目前发包人无法按期（2007 年 7 月 1 日）供应 2#泄洪洞各类半成品混凝土。投标文件中洞身混凝土原计划 2007 年 8 月 14 日～2008 年 2 月 10 日施工完成，工期7 个月；目前由于 1.17 阻工事件造成 2#泄洪洞全面停工 74 天，2#泄洪洞的开挖、支护施工严重滞后，虽经采取赶工措施，2#泄洪洞首仓底板浇筑于 2007 年 10 月 11 日如期浇筑，首仓墙拱尚未开始浇筑。 2#泄洪洞 0+000～0+715 洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。 备注设计量设计量设计量预估格栅回填量预估格栅回填量 备注 设计量 设计量设计量 预估格栅回 填量 预估格栅回填量 按设计混凝土量的 20%考虑按设计混凝 土量的 10%考虑按设计混凝 土量的 20%考虑 合计 96536 98662 序 设计浇筑数 预计浇筑 号 1 项目名称 C20 混凝土 量(m3) 37760 数量(m3) 38704 2 HFC40 混凝土 33299 34131 3 支洞封堵C20 混凝土 8544 8758 4 新增 C20 混凝土 2900 2973 5 新增 HFC40 混凝土 2500 2563 6 超填 C20 混凝土 7552 7552 7 超填 HFC40 混凝土 2272 2272 8 支洞封堵超填C20 混凝土 1709 1709 根据 2007 年 7 月 5 日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决 08 年汛前在建项目所需砂石骨料及砼供应”会议精神，为解决 08 年度汛前 2#泄洪 洞 0+000～0+715 洞身段所需砂石骨料及混凝土供应问题，经业主同意，我部 已先期在浑水沟 2#泄洪洞 1#支洞口附近增设一套 JS1000×2 型拌和站，砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础上， 增加了 3 台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能满足施工需求。 2#泄洪洞截止 2007 年 10 月完成底板混凝土浇筑 1290m3，垫层混凝土 365m3 底剩余浇筑工程量约 9.7 万方。先期建立的 1 套 JS1000×2 型砼搅拌站已远无法满足施工生产的需要。根据 2007 年 11 月 3 日 1#、2#导流（泄洪） 洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，要求尽早再建1 座拌和楼。 增加 HZS60 移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成 2#泄洪洞剩余 9.7 万方的砼生产任务，同时还考虑为 1#导流洞和 318 国道改线主体工程提供混凝土，根据施工进度调整，混凝土主要施工期为 2007 年 12 月至 2008 年 3 月， 其中月平均浇筑强度 2.42 万方,最大月浇筑强度 3.40 万方，根据进度调整计划安排，单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要，即单天的最高砼拌合能力要达到 1403m3(3×274+3×765)/3×1.3。 二、现场条件 经现场勘察，在2#泄洪洞 1#-1 支洞口附近，在老318 国道旁的大渡河外河滩既有砂石加工系统下游处（距离洞口约 300m），地形较平坦，可以满足建设搅拌站的地形条件。 选址位置处为大渡河外河滩地，附近有少量居民区，是库区拆迁对象， 对当地居民生活干扰小。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为砂卵石，表面有薄层覆盖土，承载力满足要求。 施工用水利用大渡河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料近加工供应，混凝土施工高峰期，不足部分利用我部 1#导流洞现有的砂石加工系统供应。 三、设计参数及设备选型 ㈠砼拌和系统强度分析及赶工措施 原五里沟布置有 1#、2#、3#搅拌站，实际生产能力为约80m3/h 小时，主要供应 1#导流洞的混凝土的生产任务，基本能满足需要，1#导流洞混凝土施工主要集中于 2007 年 9 月～2008 年 1 月。2#泄洪洞混凝土施工主要集中在2007 年 11 月～2008 年 3 月，平均月浇筑混凝土量为 2.42 万方，高峰期月浇 筑最大强度为 2007 年 12 月和 2008 年 1 月、2 月，预计月浇筑量为 3.40 万方， 同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝土同时开仓的要求， 即单天的最高拌和能力要达到约 1403m3(3×274+3×765)/3×1.3。由于 1#导流洞与 2#泄洪洞施工高峰期重叠时间达 3 个月，且考虑到 1# 洞拌和站供应 2#泄洪洞混凝