泵的轴封分析和总结.docxVIP

第九章 泵的轴封 第一节 常用的轴封种类及设计要求 泵内液体和泵外空气之间压力不同，顺着轴就要产生泄漏，为此需要设置密封装置，称其为轴封。 泵内轴封处的压力小于大气压力，轴封是用于防止空气进入泵内；泵内轴封处的压力大于大气压力，轴 封是用以防止液体泄漏。 泵常用的轴封种类： 填料密封； 机械密封； 浮动密封。 设计密封装置的要求： 密封可靠，能长期运转； 消耗功率小； 适应泵运转状态的变化。 设计密封装置要考虑被密封液体的性能(腐蚀性、含杂质的磨损性、凝固性、浸透性、挥发性、有毒、 引火、有味等)，温度(高温、常温、低温、温度变化范围)和压力（高压、常压、低压、真空、压力变 化范围）。 第二节 填料密封 填料密封是把软填料塞入填料函内，用压盖压紧、靠轴或轴套外表面与填料内表面的柱面来密封。 一、填料密封的种类 泵内常用填料密封的种类如表 9—1 所示。二、填料密封的减压和冷却装置 表 9—2 和表 9—3 分别表示泵常用的减压和冷却装置。三、填料箱尺寸 填料箱各尺寸的意义如图 9—1 所示填料箱各尺寸可按如下范围选取。 D ? ( 1 .2 ~ 1 .4 )d ； 图 9—1 填料箱尺寸e ? 图 9—1 填料箱尺寸 t ? ( 2 ~ 2 .5 ) E ； ? ? ? 1 2 ? 0 .5 ~ 0 .75 mm 填料宽度可根据轴径进行选取，它们的关系如 表 9—4 所示。 填料的根数与被密封介质的压力有关，可按表 9—5 来选取。 为了保证填料的寿命和密封性，填料处轴套 (或轴)外圆的跳动允差可参照表 12—6 来选取。四、摩擦功率的计算 填料与轴套(或轴)间的摩擦力F 为： mo F ? ? dlpf ( kg ) （9—1） mo 式中 d ——填料处轴套直径( cm )； l ——填料的总长度( cm )； p ——填料处被密封介质的压力（ kg cm 2 ）； f ——填料与轴套间的摩擦系数。 填料与轴套(或轴)间的摩擦功率? p 为： zt F v ? p ? zt mo 102 ( kw ) （9—2） 式中 v ——填料处轴套外圆的圆周速度( m s ) 五、填料的种类与应用 填料是以各种纤维、金属等基础材料和润滑刑、粘结剂等辅助材料组合而成。 简图类型无填料环式填料密封特点和应用 简图 类型 无填料环式填料密封 特点和应用 无填料环，不能通入密封液体进行冷却，润滑填料或封堵被密封介 质，用于一般泵的压出端。 内填料环式填料密 封 由内填料环通入清洁液体，可以封 堵被密封介质（如泥浆等含杂质的液体）。以防填料磨损，因而用于杂质泵等中；也可以从内填料环泄出被密封介质达到减少填料密封 处压力的目的 中填料环式填料密 封 从中间填料环注入液体，可起外冷 却，润滑填料和封堵气体（泵内压力小于大气压力）和被密封介质 (泵内压力大于大气压力)，常用于 泵的吸入端或高温高压的泵中。 双填料环式填料密 封 内填料环封堵泥浆等介质，或使高 压的被密封介质卸荷，中间水封环 起冷却润滑填料和封堵作用，用于高压和杂质泵中。 双压盖式填料密封 从中间压盖可注入液体，或收集泄 漏液体。 带缓冲装置的填料 密封 耐振性能好。 表 9—2 填料密封的减压装置 简图 装置 减压套 说明 装带节流套的内填料环 平衡筋 平衡筋 可将填料处压力降低 至约等于泵进口处的 压力 平衡孔 同上 简图装置外冷却说明 简图 装置 外冷却 说明 由冷却室和水冷式填料压盖进行外部冷却 内外冷却 由冷却室进行外部冷 却，由填料压盖进行轴和轴套（内部）冷却 内外冷却 由冷却室进行外部冷 却，由填料压盖进行轴 和轴套（内部）冷却 轴径（mm）20填料宽度E5.0表 9—4 填料宽度和轴径关系 表 轴径（mm） 20 填料宽度E 5.0 20～356.4 20～35 6.4 35～50 9.5 50～75 12.7 75～110 15.9 110～150 19.0 150～200 22.2 〉200 25.4 压力 （kg/cm2） 10 10～35 35～70 70～100 〉100 填料根数 3～4 4～5 5～6 6～7 〉8 表 9—6 填料处轴套（或轴）外圆的最大跳动允差 (mm) 压力 （kg/cm2） 转数（t/mm） 10 20 100 1500 0.1 0.065 0.045 3000 0.075 0.05 0.035 6000 0.045 0.035 0.025 10000 0.025 0.025 0.02 填料的基础材料及其应用范围如表 9—7 所示。 材料 表 9—7 填料的基础材料及其应用范围 用途 温度范围 （C ） 金 铜 蒸气、水、油 400 属 铝 蒸气、油、导热姆 500 类 铁 蒸气、水、油 700 不锈钢