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新时期化工企业安全生产管理的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：新时期化工企业安全生产管理 2 1.化工安全管理的意义 2 1.1安全管理化工是生产基本性要求 2 1.2安全管理化工仓储能满足化工生产的现代化要求 2 2.化工安全生产以及管理工作中存在的问题 2 2.1未落实企业安全管理制度 2 2.2生产技术以及使用的设备不达标 3 3.化工企业安全生产管理对策 3 3.1认真落实各级安全生产责任制 3 3.2各个阶层齐抓共管 3 3.3完善化工安全管理基础设备应用系统 4 3.5加强应急救援体系能力建设 5 3.6科学选择生产原料和生产设备 5 3.7加大资金投入，确保化工安全生产的有序进行 5 结束语 5 文2：化工企业安全生产管理 6 2、对设备进行严格的管理，定期的检查与维修 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 新时期化工企业安全生产管理的探讨 文1：新时期化工企业安全生产管理 1.化工安全管理的意义 1.1安全管理化工是生产基本性要求 我国的经济发展将科学发展观作为指导，现代化工企业的生产必须要遵循这一根本性发展原则，而安全管理化工是保证安全生产的一个必要基础。化工企业只有真正实施了安全管理的各项工作，才能提升监督管理安全生产的技术，加强员工在生产管理中的安全意识，确保化工企业与生产人员的财产与生命安全，有利于建立和谐社会。 1.2安全管理化工仓储能满足化工生产的现代化要求 在现代化的企业中，安全管理的主要原则就是以人为本，化工企业更加重视安全管理，尤其是化工仓储。单一介质的传统传输模式已经达不到化工企业的生产要求，需要制定科学化作业方案，制定采样化验的合理工序，设置检测温度与密度的仪表，从而对生产设备的投入进行高效安全控制，提升运输作业的工作效率。化工仓储中，一方面要加强安全管理，另一方面要通过宣传、培训等方式提升员工安全意识与生产水平，了解各种化学物质的理化特性，提前制定好应急处理方案，以确保化工生产的安全。 2.化工安全生产以及管理工作中存在的问题 2.1未落实企业安全管理制度 因化工企业有很高的危险性，为保证化工企业的安全运行，我国发布了相关的法律法规，且对生产过程中的安全要求做出了清晰的规定。但在实际生产中，化工企业依旧存在不足，安全事故频繁发生，根本原因还是在执行安全管理制度时，相关部门及企业执行的不到位，对人身安全等重视程度不够，且对安全检查工作执行的不够严格，进而安全事故频频发生。不但会对人员安全产生威胁，还会对企业的名誉及利益产生影响。 2.2生产技术以及使用的设备不达标 在生产中，化工企业的操作一定要按照国家要求的程序执行，所用的技术以及有关的设施设备都要有对应的标准，若技术先进性不够或对设备的应用不合理，这样均会导致安全事故的发生。如在三聚乙醛时，在生产过程中会用到乙醛，但乙醛在20.8℃时即可发生沸腾，爆炸的范围很广。若实际生产中，没有按照安全操作规程进行，会导致严重的爆炸事故发生，且四聚乙醛是固体(粉状)，容易点燃，如果设施密封得不够完整，不能很好的控制四聚乙醛产生的危害，进而会影响到工作人员的健康。 3.化工企业安全生产管理对策 3.1认真落实各级安全生产责任制 企业内部应该明确各个层次干部的管理职责，并制定出安全生产工作标准。这样各级干部在进行任务和工作安排的过程中就会更加明确，通过具体的行为准则来规范自身的管理行为。同时，还应该对企业员工进行严格的考核，保证员工在上班期间和实际操作的过程中都能够以具体的需求为基础。在保证自身就有较强的安全意识的情况下，还应该积极贯彻落实奖励和激励原则。第三，应该落实安全责任追究制度，要以具体的实物管理制度追究相关责任人的职责，防止出现包庇的问题。 3.2各个阶层齐抓共管 针对企业来说，安全生产是保证企业稳定发展的重要前提，安全生产和企业各个部门也存在着一定的联系。因此，为了化工企业能够更加有效地运行，就应该强化员工的安全责任意识，认真履行企业内部的职责。企业可以通过自身的优势，把发展生产作为工作的核心内容。同时，也可以把安全作为工作的重要主题。在其内部开展安全生产管理活动，并形成安全生产管理制度，形成齐抓共管的巨大模式，最终实现零事故的目标。 3.3完善化工安全管理基础设备应用系统 由于人类社会对智能化要求越来越高，导致大家愈来愈关注化工企业的技术的发展是否对环境和大自然有破坏力，以及如何有效地控制威胁企业员工及周围环境的安全破坏问题。我们可以通过完善化工安全管理基础设备应用系统，进而可以让化工企业降低了产品的成本，使得员工能够在相对安全的环境下工作。但是目前来看，发