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真空加热炉盘管腐蚀原因的分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：真空加热炉盘管腐蚀原因分析 1 一、真空加热炉概述 2 二、真空加热炉腐蚀原因 2 三、改进措施 4 2、现场应用中需改进 5 四、结语 5 文2：油田在用真空加热炉常见问题探析 6 一、前言 6 二、问题及原因分析 6 三、一些有效的解决方法 7 四、做好对锅炉的维护工作 8 五、结语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 真空加热炉盘管腐蚀原因的分析 文1：真空加热炉盘管腐蚀原因分析 随着社会经济的不断发展，加热炉在原油的集输过程中起到了非常重要的作用。真空加热炉具有安全、可靠、节能轻便等特点，采用相变传热技术优势非常明显，特别适合原油集输的生产和经营管理要求，在当前具有广泛的推广价值。同时，加热炉是石油化工行业常用的加热设备，然而由于各种原因，使加热炉尤其是盘管部分快速腐蚀，远远低于设计寿命，并且严重影响生产。因此，应对其腐蚀原因进行分析，并给出解决措施。 一、真空加热炉概述 1、工作原理。真空加热炉系统主要由炉体部分和其他辅助设备，其工作原理是热烟气燃烧产生的热气进行使用，以火和烟管辐射传热，热侵火管和烟管介质通过水吸收，产生蒸汽，蒸汽沸腾，传热转移到加热介质冷凝成水后，水的重力落回原位，再加热蒸汽。连续相变循环通过“蒸发冷凝和蒸发凝结”，将热量传递到热交换介质的真空室上部，通过间接的方式加热。当过程达到一种平衡状态，可以保持在负压状态低于当地大气压力稳定的炉中。以其低成本真空加热炉，能耗低，效率高。自动化程度高，已成为理想的产品。 2、优点。1）安全，主要是因其套管压力低于大气的压力，无爆炸，其运行状态的危险是在一个封闭的环境中，结垢现象不明显。2）节能效果好，体积小、重量轻，转移方便，采用自动控制的方法，适应性很广。缺点是真空加热炉和辅助部件，阀门和许多类型的仪器，无论哪部分出现问题，可能会导致失败。 二、真空加热炉腐蚀原因 1、氧腐蚀。这是加热炉存在的主要也是最严重的腐蚀因素，氧在腐蚀过程中起去极化剂作用，属吸氧腐蚀。氧腐蚀与温度、流速、pH值、盐含量等诸多因素有关。 对水源确定的密闭系统而言，氧腐蚀的腐蚀速率随温度升高呈直线上升趋势；对开路系统而言，氧腐蚀速率随温度升高是先增加后降低。温度、流速、盐含量等对氧腐蚀的影响主要通过对氧在水中的溶解度影响而实现。 加热炉源水在采取及输送过程中，一直暴露于空气中，使水中溶解氧基本达到饱和状态；而加热炉在运行过程中只有很小的一根管(补水口)与大气接通，因此能基本认为加热炉属密闭系统；另外炉水处于停滞状态，这使水中的溶解氧很难释放出来，随着炉水温度的升高，氧腐蚀速率呈正比例增加。 氧腐蚀在加热炉中的任何部位均有发生，尤其是在加热盘管上部和烟气管最为严重，这是由于氧在水中的溶解度因水受热而变小，溶解氧逐渐释放出来而向上涌动，但不能流向炉外，使炉水上部溶解氧达到饱和，氧还以气泡的形态吸附于盘管上；另外，在整个炉水的微循环体系中，上部及烟气管周围的水温要高于其他部位，所以在加热盘管上部和烟气管上氧腐蚀最为严重。 氧腐蚀的形态主要为溃疡型和斑点状的局部腐蚀及均匀腐蚀。随着炉水温度升高，水中的离子发生变化而使pH值逐渐升高，使腐蚀产物极易发生二次沉积，再加上未对炉水进行阻垢处理而结垢，锈和垢的附着使碳钢产生氧浓差电池而产生垢下腐蚀；在微碱性条件下，其腐蚀产物愈积愈多呈现出毛刺状及锈瘤，这也加剧了氧浓差腐蚀。 2、缝隙腐蚀。这是一种金属部件在介质中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成较小的缝隙，使缝隙内介质处于滞流状态而引起缝内金属的加速腐蚀现象。其原理是在缝隙金属生成金属离子，缝隙中的溶液由于对流不畅而贫氧，故氧的还原反应主要在缝隙之处的阴极进行。这样缝隙溶液中有了过剩的正电荷，促使带负电荷的氯离子迁移到缝隙中来以保持溶液的电中性。之后缝隙中的金属氯化物的浓度增加，金属氯化物水解使缝隙中的溶液酸化，从而加速金属和合金的溶解(腐蚀) 引起腐蚀的缝隙并非是一般肉眼可以明辨的缝隙，而是指能使缝内介质停滞的特小缝隙，其宽度一般在0.025～O.1mm的范围。宽度大于0.1mm的缝隙，缝内介质不至于形成滞流，也就不会形成此种腐蚀。由于金属表面已存在这么一个特殊的几何空间，缝内介质处于滞流状态，所以使参加腐蚀反应的物质难以向内补充，缝内的腐蚀产物又难以扩散出去，于是造成缝内介质随着腐蚀的不断进行，在组成、浓度、pH值等方面愈来愈和整体介质产生差异，导致缝内金属表面的加速腐蚀形成泄漏，而缝外的金属表面则腐蚀轻。 3、水质对真空加热炉的腐蚀。一些真空加热炉炉水因采取普通的工业用水，水质未处