加氢精制原料油对反应的影响优化.pptxVIP

;; 加氢精制原料油性质主要影响加氢压力、反应温度、空速、催化剂的运转周期、氢耗、产品收率和性质等方面。不同的加氢工艺对其原料油的性质均有相应的要求。;烯烃和二烯烃在加氢条件下很容易饱和，烯烃的加氢速度很快，常温下即可进行，二烯烃加氢速度比单烯更快 烯烃作为结焦前驱物，极易引起催化剂表面的结焦，使反应器催化剂床层压降迅速增加，缩短装置的运转周期 烯烃的加氢饱和反应是强放热反应，原料油中高的烯烃含量引起催化剂床层更高的温升以及更大的化学氢耗;油品中的含氧化合物主要是有机酸和有机醇 在加氢条件下容易转化成水，生成的水会润湿催化剂，含氧化合物含量较少时对催化剂影响不大，但会使反应器床层堵塞、炉管结垢、换热器结垢 因此，建议装油的原料罐采用氮封，避免氧气进入原料中;金属有机化合物大部分存在于重质油中，特别是蜡油； 加氢精制过程中，所有的金属有机化合物都发生氢解，生成的悬浮金属，沉积在催化剂表面会使催化剂活性降低，导致床层压降上升，沉积在催化剂表面上的金属随反应周期的延长而向床层深处移动； 当运行到一定期限后，将催化剂卸出再生，再生后仍然可以回用，并且金属的沉积对催化剂的活性是不可逆的影响;残炭是指油品经蒸发换热，热解后形成的炭质残余物，反映了油品中多环芳烃、胶质、沥青质等易缩合物质的多少 原料油中的残炭(CCR)含量增加，对产品收率影响较小，尾油的残炭含量也只是少量增加 高的原料油残炭含量会导致催化剂迅速结焦，严重影响催化剂的运转周期，在装置设计中会限定原料油的残炭值;原料油中含水有多方面的危害： 加热炉操作波动，反应温度随之波动，产品质量受到影响； 原料中带入大量水份，水汽化后引起装置压力变化，对各控制回路带来问题； 原料油带水对催化剂造成危害，催化剂如果长时间接触水份，容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚结，活性下降；同时引起催化剂强度下降，催化剂颗粒粉化，堵塞反应器； 加氢原料油应对水严格控制。;谢谢观看！