加氢精制氢气对加氢操作的影响优化.pptxVIP

;;在加氢精制中，氢气是关键成分。用氢气可使低质的原料油、原料蜡转化成价值更高的产品。;在加氢过程中，有效的压力不是总压，而是氢分压。 氢分压的大小取决于补充新氢的纯度、系统总压、高分温度、循环氢排放量、原料油的汽化率及反应气体产率等多种因素 提高氢分压有利于加氢反应的进行;提高氢分压将有利于加氢烯烃饱和等催化反应的进行，改善油品性质，还可以向有利于减少积炭的方向转移 还可以使装置在运转末期，在产品质量、产率符合要求的前提下，允许采用更高的反应温度，延长装置运转周期 氢分压的提高是以增加装置建设投资与操作费用为代价的。因此，应根据合理的产品需求确定氢分压，过高的氢分压是一种浪费，在提高产品质量的同时降低氢分压是催化剂研究的重要内容。;提高系统总压 提高新氢纯度 提高循环氢的氢纯度 提高排放气流率 降低冷高分的温度 新氢流率;大部分化学反应消耗掉； 小部分氢气溶于从反应部分来的产品中； 很小量的氢气通过法兰和阀门垫片泄漏，通过压缩机轴封以及钢壁渗透。 从循环气排放中排放掉。;新氢被送入装置以维持装置的氢气压力。随着氢气被消耗，就由反应器系统供应压缩的新氢，以补充上述化学消耗掉的和其他途径损失的氢。如果加入的新氢量不能补偿操作中损失的氢量，系统压力和氢分压就会下降。;由界外装置来的补充新氢气，是包含甲烷的混合物 新氢中氯化物含量按规定要等于或小于1wppm（质量比）。 由于甲烷的溶解不不像其他轻烃溶于重烃那样迅速，循环气中的甲烷浓度会比补充气中的甲烷浓度大。其结果将降低了反应器中的氢分压。因此，为了维持所希望的氢分压和把进入系统的杂质减少到最低限度。设计的补充氢纯度为99.9％。;新氢中的CO、CO2在正常操作条件下不会造成催化剂的永久性中毒，但是在反应过程中，它们竞争吸附在催化剂的活性中心使活性下降，它还与氢气在催化剂的作用下反应生成甲烷，同时放出大量的热量，导致反应器床层温度升高。 循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降。同时在较低的温度下(149～204℃)，CO能与催化剂上的镍生产羰基镍。羰基镍剧毒易挥发，羰基镍的生成除造成催化剂的活性组分镍的流失外，对人身安全也带来威胁。所以在降温停工过程中应该严格控制反应系统中的CO、CO2含量。;谢谢观看！