施工现场加工区策划及布置_2.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 施工现场加工区策划及布置 3 1 原则 3 2 流程 3 3 内容 3 4 工作任务 3 5 加工区策划 4 5.1 整体布局 4 5.1.1 区域选址、安全管理 4 5.1.2 功能齐全、横平竖直 4 5.1.3 流水作业 4 5.1.4 管控目标 4 5.2 场区硬化及标高控制 4 5.2.1 管控目标 5 5.3 定型化设施配备 5 5.3.1 管控目标 5 5.4 消防策划布置 5 5.5 临电策划布置 5 5.6 材料管理 5 6 加工作业要点 5 7 加工车间布置 6 8 加工车间工位设置 7 8.1 钢筋加工车间 7 8.2 木工加工车间 8 8.3 砌体加工车间 8 8.4 水电加工车间 8 8.5 小型构件加工车间 8 8.6 预制构件加工车间 9 8.7 瓷砖加工车间 9 8.8 装饰板材加工车间 9 施工现场加工区策划及布置 原则 根据结构设计、现场情况、工期计划等，设立工厂化加工车间，加工各类标准部品，实现现场施工，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费，以专业流水施工的基础和前提进行策划和布置。 流程 开展评审工作→工作任务→加工策划→加工区域布置→加工车间搭设→加工技术交底→材料分类、分区堆放→下料加工→加工部品堆放及运输 内容 加工区主要包括：木工、钢筋、水电、砌体、小型构件、预制构件、瓷砖、装饰板材等，区域内安全防护、操作台、提效机具配备到位，并实施整理整顿管理； 加工内容主要包括模板、钢筋、水电等标准部品加工生产，开展“分区下料、批量加工、仓储存放、物流化配送”，实现“车间集中加工，作业面拼装施工”； 工作任务 将各项工作任务进行合理安排，以保证集中加工的各项工作保质保量按时完成。 开展评审，确定加工的构件 研讨并对加工区进行策划 对施工图进行深化，根据深化图编制下料清单 根据施工需要画加工车间策划详图，专人负责加工车间的搭设和布置 配置满足需求的加工操作人员，安排专人对组织和加工构件进行监督检查管理 专人负责加工构件的现场安装施工管理 加工区策划 整体布局 区域选址、安全管理 原材及半成品存放位置应在使用的塔吊周转半径内，并满足塔吊额定起重量范围； 加工区配备定型化防护棚，严禁布置在主楼坠落区域内，区域隔离到位，满足安全管理要求； 功能齐全、横平竖直 根据项目施工阶段做好平面策划，木工、钢筋、水电、砌体等加工区满足施工要求； 加工区与施工道路、建筑物保持横平竖直的原则, 减少不规则死角和转弯； 流水作业 原材、机械、操作台、运输通道、各类半成品布置按流水作业，就近布置的原则； 管控目标 功能齐全、满足使用要求，安全可靠；流水作业、节约人工。 场区硬化及标高控制 原则：场地硬化，排水畅通。 基坑阶段布置加工区硬化应与基础垫层一体化策划，并充分考虑场地排水问题； 车库顶板上布置加工区，防水保护层先行施工,加工区标高应略高于周边场地防止积水； 管控目标 排水畅通、无积水现象 定型化设施配备 原则：模块化、定型化、可周转 加工区防护棚、隔离防护、操作台、材料堆放架等设施， 遵循定型化、模块化、组拼式、可周转”的原则； 管控目标 周转使用、节约成本 消防策划布置 加工区、材料堆放区配置足够的灭火器材，并在消防栓覆盖范内；减少火灾隐患、满足消防要求 临电策划布置 临电策划与场地策划同步，实施精准预埋，避免二次开槽及明线布置； 设备电源线柱内暗敷、地面暗埋；配电箱位置合理、使用方便，避免地面上出现电源管或电缆线，保证有电的安全性和场地整洁、美观； 避免二次开槽走管、满足使用要求 材料管理 设置原材堆放区和半成品存储备料区，分区内画线，成线、成块、成堆堆放，散料入池、线材上架，一头对齐，标识清晰； 整洁规范、文明施工形象好 加工作业要点 具有该分项工程的深化设计图，明确加工的责任人，识别各分项、工序中适宜集中加工的半成品构件或辅助工具； 根据施工图进行深化设计，形成深化设计图，量化作业加工的规格、型号、数量，形成加工产品料单，并实施仓储式存放； 根据现场便于运输的情况，选择合适位置设立加工车间，包括原材料区、加工区、构配件半成品堆放区，配置相应加工设备，必要的材料加工机具； 为确保加工产品的质量，固定不同类型材料加工人员 , 安排专人进行操作（推荐直属点工），制定产品构件质量验收标准并建立 产品加工、领用、配送记录机制； 加工车间布置 加工车间工位设置 钢筋加工车间 1.梁、柱筋加工工位 2.梁柱箍筋、拉勾加工工位 3.墙板筋加工工位 4.墙板筋直条加工工位 5.直螺纹套丝加工工位 6