141综采工作面回撤安全技术措施.docxVIP

第一节 编制目的及回撤任务 一、编制目的 141综采工作面预计在九月中旬回采至停采线，为保证该工作面能够安全有序的完成回撤任务，特制定141综采工作面回撤安全技术措施。? 二、拆除回撤设备数目及数量 1．MG400/940-WD1型采煤机1台； 2．ZY6000/22/43型液压支架96副； 3．ZT14400-22/42型端头支架2组； 4．ZCZ14720/24/42型超前支架2组，ZCZ22080/24/42型超前支架3组； 5．SGZ800/2×400型可弯曲刮板输送机1部； 6．设备列车及管线； 7．转载机破碎机1部； 8．ST1200型可伸缩带式输送机1部； 9．皮带运输机自移机尾一部。 第二节 回撤前的准备工作 一、地面准备工作 1．备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具； 2．机运科准备提前准备好装运设备的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓； 3．机电科准备好撤面使用的绞车5台（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）及开关、电缆、信号、声光信号等，其中20T的绞车3台、25T的绞车1台、30T的绞车1台。 二、井下现场准备工作 1．当工作面推到距停采线16m时，沿工作面追机开始在支架顶梁上铺柔性网，根据工作面实际情况确定柔性网的长度为152m，宽为16m。具体铺网操作方法如下： （1）用平板车将柔性网提前运至工作面，将柔性网折叠头找好，拉移柔性网是从机头方向拉，注意观察好柔性网不得进反。 （2）工作面锚杆打完后，分一组人员进行拉移柔性网。首先在运输机机尾固定导向滑轮（30 t），并用钢丝绳固定好柔性网的一头，开动绞车缓慢拉移柔性网。拉移过程中人员禁止站在钢丝绳弹绳方向和导向滑轮弹出方向。同时观察好网片在拉移过程中有无堵塞，发现问题及时处理。 （3）柔性网拉移至运输机尾后，由跟班队长监督，派专人把柔性网用5 t链条固定到运输机机尾刮板上，运输机调低速缓慢开启，柔性网沿工作面运输机铺开。柔性网与工作面拐角处提前铺设旧皮带或道木，防止柔性网在进入工作面时生拉硬拽，损坏柔性网。运输机沿线设专人观察，防止运输机溜槽挂坏柔性网。 （3）钢丝绳已由厂家提前穿至网片上并已捆绑好，第一道钢丝绳与Φ18.5 mm挂网钢丝绳固定，其余柔性网内已绑好的9根钢丝绳随着工作面推进露出后安排专人将钢丝绳张紧并将绳头固定在网端头的锚杆上，固定钢丝绳两端的锚杆可用原顺槽顶板支护锚杆。 （4）将柔性网前部5 m折叠段打开，将柔性网边钢丝绳与上网钢丝绳用锚杆上的40T连接环一块固定，并用登山扣每隔2架将两道钢丝绳沿线固定。带勾头钢丝绳间隔勾、兜网片，至网片挂上后改勾网片钢丝绳为兜网，至此挂网完毕。 （5）将绞盘上的钢丝绳穿过支架顶梁固定点后从柔性网底部穿过，将绳头上的钩子固定在上网钢丝绳上，转动绞盘托起柔性网。 （6）采煤机割过后，移架前将拉网的手动绞盘松开进行放网、降架、挑网、移架循环作业。 （7）割煤过程中，必须上紧绞盘将柔性网托起，防止煤机滚筒扫到柔性网而撕裂，拉架移架过程中，必须将支架降到合适高度，严禁擦顶移架，严防移架损伤柔性网。若因运输、割煤、移架对柔性网造成损伤，及时补金属网进行护顶。 2．当工作面推进到距停采线5.8m时，开始横向架设第一根工字钢，要求使用矿用11#工字钢，工字钢长度为3.3m，工字钢横向架在三个支架顶梁之上；当工作面推进到距停采线4m时，开始横向架设第二根工字钢，第二根工字钢距离第一根1.8m；当工作面推进到距停采线2.4m时继续推进三排并停止移架，推完一排后打开伸缩梁，推完第二排打开护帮板，推完第三排后架设第三根工字钢，要求纵向架设并与顶梁搭接900mm，同时在煤壁架设单体液压支柱。 经计算，一共需要矿用11#工字钢65根（10m一根），乘以1.1的备用系数，一共需要70根。 附141综采工作面回撤支护示意图。 工作面回撤时共需要安装绞车五台，安装地点分别为：距工作面机尾30m处安装一台30T绞车，+1544m水平轨道石门与141运输顺槽交汇处两边分别各安装一台20T绞车，工作面下端头处安装一台25T绞车，141运输顺槽距工作面40m安装一台20T绞车。 4．在141运输顺槽距工作面40m处安装装车平台。 5．工作面停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300~500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠18×1600mm。 6．采煤工作面推进距停采线250m时开始拉移设备列车，将设备列车拉移至+1544m水平轨道运输石门。 三、绞车的安装及布置 1．安装地点 工作面回撤时共需要安装绞车五台，安装地点分别为：距工作面机尾30m处安装一台30T绞车，+1544m水平轨道石门与141运输顺槽交汇处两边分别各安装一台20T绞车，工作面下端头处安装一台