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站用变检修细则 a）断开二次连接线。 b）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。 c）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。 d）严禁上下抛掷物品。 3. 4. 3. 2关键工艺质量控制 a）钳电阻应完好无损伤。 b）应由专业人员进行校验，全刻度±1.0 ℃o c）应由专业人员进行调试，采用温度计附带的匹配元件。 d）站用变箱盖上的测温座中预先注入适量变压器油，再将箱电阻测温包安装在其中, 安装后做好防水措施。 e）二次电缆应完好，密封应良好，二次电缆保护管不应有积水弯和高挂低用现象，如 有应临时做好封堵并开排水孔。 更换压力释放装置 3. 4. 4. 1安全注意事项 a）准备充足的施工电源及照明。 b）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。 c）严禁上下抛掷物品。 4, 4. 2关键工艺质量控制 a）压力释放装置需经校验合格后安装。 b）更换密封件，依次对角拧紧安装法兰螺栓。 端子箱检修 . 5.1安全注意事项 a）工作前断开端子箱内各类交直流电源并确认无电压。 b）应注意与带电设备保持安全距离。 .5.2关键工艺质量控制 a）清扫外壳，除锈并进行防腐处理，清扫内部积灰。 b）各部触点及端子板应完好无缺损，连接螺栓应无松动或丢失。 c）箱门的密封衬垫完好有效。 d）连接二次电缆应无损伤、封堵完好。 器身检修 6.1安全注意事项 a）起重工作应分工明确，专人指挥。 b）起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。 c）应注意与带电设备保持足够的安全距离。 6. 2关键工艺质量控制 6. 2.1 器身 a）检修工作应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天时进行，不应在空气相对湿度超过 75%的气候条件下进行。 b）大修时器身暴露在空气中的时间（器身暴露时间是从站用变放油时起至开始抽真空 或注油时为止。）应不超过如下规定： c）空气相对湿度W65%为16h； d）空气相对湿度W75%为12ho e）器身温度应不低于周围环境温度，否则应采取对器身加热措施，如采用真空滤油机 循环加热，使器身温度高于周围空气温度5℃以上。 6. 2. 2 绕组 a）绕组外部绝缘应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整。 b）相间隔板应完整并固定牢固。 c）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出。 d）油箱底部无油垢及其它杂物积存。 e）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 f）垫块应无位移和松动情况。 6, 2.3 弓 |线 a）引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色。 b）引线绝缘的厚度及间距应符合有关要求。 c）引线应无断股、损伤。 d）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色。 e）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中。 f）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤。 g）绝缘支架固定应可靠，无松动和串动。 h）绝缘夹件固定引线处应加垫附加绝缘； i）引线与各部位之间的绝缘距离应符合要求。 j）紧固所有螺栓使其均处在合适紧固状态 6. 2. 4 铁心 a）铁心应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹；铁心应无卷边、翘角、缺 角等。 b）铁心与上下夹件、钢拉带、压板、底脚板间均应保持良好绝缘，应一点可靠接地。。 c）绝缘压板与铁心间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开 裂和裂纹。 d）金属结构件应一点可靠接地。 e）铁心接地片插入深度应足够、且牢靠，其外露部分应包扎绝缘。 排油和注油 7.1排油 7. 1. 1安全注意事项 a）合理安排油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等工器具放置位置并与带电设备保持足 够的安全距离。 b）注意在起吊油罐作业过程中要做好相关安全措施。 7, 1.2关键工艺质量控制 排油时，应将站用变进气阀和油罐的放气孔打开。 7.2注油 7. 2.1安全注意事项 a）合理安排油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等工器具放置位置并与带电设备保持足 够的安全距离。 b）注意在起吊油罐作业过程中要做好相关安全措施。 7. 2. 2关键工艺质量控制 注油从油箱底部进行，注油完毕后，气体须排净。 干式站用变检修 3. 8. 1整体更换 3. 8. 1. 1安全注意事项 a）检修前，应对调容与相控式装置（如有）内的电容器充分放电。 b）拆、装引线时，应使用合适的工具，必要时应用布包裹套管或采取适当的防撞击措 施。 c）起重作业应设专人指挥，专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。 3.8, 1.2关键工艺质量控制 a）站用变外观应完好，无锈蚀或掉漆。绝缘支撑件清洁，无裂纹、损伤，环氧树脂表 面及端部应光滑平整，无裂纹或损伤变形。 b）安装底座应水平，构架及夹件应固定牢固，无倾斜或变形。 c）高低压引线、母排应接触良好，单