地面集输的教案.pptxVIP

地面集输的教案; 统一平面布局 统一工艺流程 统一设备材料 统一建设标准 统一安装尺寸; 设备材料国产化 功能布局标准化 接口方位定型化 配管标准统一化 制定了配管统一规定， 统一应用标准体系，对管线、管件、阀门、法兰的规格及安装要求均统一了标准 ，易于替换和维修;;深度预配：通过努力提高工厂预制化程度，采用先进的施工和检测工艺，确保质量。 现场组装：施工工序深度交叉，协同作业，加快工程建设进度，把现场施工工程量降低到最低限度，确保项目计划和成本得到有效控制;;2、二级布站流程;3、三级布站流程; 在油田的开发过程中，地面建设工艺技术不断发展、完善，形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术，并形成靖安地面建设模式。针对（特）低渗透油田特点，采用了短流程的工艺，突出体现了“低、短、小、简、优”的技术特点，即低成本、短流程、小设施、简化工艺、优化系统。; 在多年的油田建设实践中，已形成一套适合长庆油田的油藏特点、地形特点、开发特点、生产管理特点的系统布局。介绍如下： 集输系统：采用联合站为核心、接转站为骨架、增压点为补充，树枝状管网串接集（输）油的布局模式； 注水系统：采用注水站为骨架、干线环网连通、支线延伸扩边、橇装站为补充、井场稳流阀组配水的布局模式； 供水系统：采用水源井直供和供水站增压供水的模式，即分散与集中相结合的供水模式； 线路走廊：沿油藏主体带方向布置，油、气、水、电、信、路各系统线路联合布置，形成线路走廊带； 矿建系统：按满足生产、方便生活原则进行配套。全面推行井区化、扁平化管理模式，采用前指（作业区）大倒班、井区小倒班的制度，在井区内相对集中住宿，除大井组和偏远井组外，井场不住人职守，分班轮巡。 站场合建：为便于集中管理，站场尽量合建，辅助系统公用。;;2、技术路线;（2）单井产量计量推广采用功图计量工艺 计量目的：油井产量计量是油气集输的重要环节，目的是掌握油井的开发动态，判断油井和地层的变化，以及时的采取相应措施。 计量误差：油井产量计量的最大允许误差应在±10％以???，低产油井采用软件计量时最大允许误差宜在±15％以内。 ;应用范围：在新区建设和大规模扩边区块（如大路沟二区）优先采用功图计量方式，其它区块根据采油厂的生产习惯和已有计量方式采用双容积计量或翻斗计量。 ;（3）井组增压/区域转油工艺 技术背景 复杂地形条件，不可避免的产生部分偏远、地势低或沿线起伏变化大的井组，这部分井组的井口回压相对较高，对冬季生产尤为不利，对站址选择的制约较大。 滚动建产方式，站点扩建频繁。 技术原理： 井组增压——对单一井组进行计量、增压转输 区域转油——对是多个井组实行集中计量和转输 应用情况： 近年来，随着油田大规模滚动开发建设，转油点和增压点的界限逐渐弱化，都统称为“增压点”，对于单井组增压点多采用橇装增压设备。通过多年的建设实践证明，井组增压技术和区域转油技术能有效地突破黄土塬的复杂地形条件的限制，适应滚动建产、开发调整对全系统的影响，实现系统优化，节约建设投资，是实现高效开发低产低渗透油田的技术切入口。;（4）缓冲罐油气密闭分输/混输工艺 应用范围：小站或低气油比（≤40Nm3/t）时宜采用油气混输工艺。 油气分输：利用缓冲罐进行来液缓冲和油气分离，油通过缓冲罐高低液位控制输油泵输量或间歇输油，缓冲时间10～20min，伴生气利用分离缓冲罐压能自压（表压≤0.6MPa）输送，输气管线和热油管线同沟敷设，充分利用了热油管线温度场，防止水化物冻堵管道。该工艺工艺简单，运行方便，能耗低。 油气混输：当采用油气混输工艺时，更换一台输油泵为油气混输泵，除站内用气外，富余伴生气和原油统一通过混输泵外输。混输泵利用变频调速（或电磁调速）控制输量，并利用缓冲罐实现段塞流的抑制。该混输泵价格较贵，能耗较大，但避免了输气管线容易积液的问题，也避免了输气管线的投资风险。;（5）接转站加药、管路破乳工艺 技术原理：通过端点加药，能充分发挥破乳剂的性能，提高联合站油水分离效果，同时对输油管道也起到减阻降粘的作用。 加药点：优选在骨架接转站，联合站进行补充加药。 加药浓度：＜100ppm;（6）自动控制技术; 计量站和集油站在油气集输过程中的主要任务有计量、收集和传输、降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。 计量站 主要的仪器设备有分离器、阀门、流量计、加热器、输油泵。 集油站（也称为转油站或泵站） 根据所承担任务的性质不同，大体分为接转站、转油站、脱水转油站和联合站。 主要设备有：计量分离器、加热炉、原油缓冲罐、原油储罐、稳定塔、外输泵、流量计、污水罐、污水泵等。;集中处理站流程图;一、溢流沉降罐;油 田 集 输;油