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桥梁桩基础中镦粗直螺纹连接技术应用技术的分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅析桥梁桩基础中镦粗直螺纹连接技术的应用技术 2 1、前言 2 2、镦粗直螺纹连接技术简介 2 3、施工工艺 3 3.1.现场及人员准备 3 3.2.钢筋下料 3 3.3.端头镦粗 4 3.4.钢筋套丝 4 3.5.套筒 4 3.6.钻孔灌注桩钢筋骨架施工方法 4 4、应用过程中遇到的问题及解决方法 5 5、镦粗直螺纹连接与其他连接工艺比较 5 5.1、技术上的比较 6 5.2、时间上的比较 6 5.3、经济上的比较 6 6、结束语 7 文2：分析公路桥梁工程桩基础钢筋机械连接技术 7 1钢筋机械连接技术的特点 7 2公路桥梁工程桩基础钢筋机械连接技术施工工艺 8 3工程施工中的注意事项 9 4工程中的相关技术管理 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 桥梁桩基础中镦粗直螺纹连接技术应用技术的分析 文1：浅析桥梁桩基础中镦粗直螺纹连接技术的应用技术 1、前言 在以往常规的桩基础施工中，钻孔灌注桩的钢筋骨架连接一般采用搭接焊、绑条焊或套筒挤压连接。绑条焊比搭接焊连接的时间要长，成本也比搭接焊高。因此，在钢筋骨架连接中，如无特别要求多采用搭接焊技术。在有的工程施工，为了提高钢筋骨架在钻孔灌注桩孔口的连接时间，有时采用套筒挤压连接。套筒挤压连接比搭接焊连接的时间缩短许多，但其成本要比搭接焊高。 钢筋骨架集中在钢筋加工场内进行加工。将钢筋骨架运至现场后，吊机起吊连接。另外因大桥主墩的位置为增江河冲积平原，粉砂土层较厚，并且地质中含砂较大。钻孔灌注桩成孔后，泥浆沉淀速度较快。这就要求尽量缩短成孔后灌注混凝土前的时间，而钢筋骨架连接是一道耗费时间较长的工序。基于以上原因，经多方调查、咨询，决定在钻孔灌注桩钢筋骨架连接中，采用镦粗直螺纹连接技术。 2、镦粗直螺纹连接技术简介 钢筋镦粗直螺纹连接是钢筋机械连接方式的一种。它是通过对钢筋连接端部先进行镦粗，再用套丝机将钢筋端部划出螺纹，然后用套筒连接的一种加工工艺。这种连接方式具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快，综合经济效益好等优点。镦粗直螺纹钢筋连接技术更换一个套丝盒，需时仅数分钟。镦粗机只需要简单学习就可熟练操作。螺纹尺寸由工厂制造的套丝盒精确控制，不需要在现场调整，具有方便施工、不需要高级技工的特点。 3、施工工艺 3.1.现场及人员准备 A、现场准备 钢筋骨架采用场外预加工，现场连接的方式。所有丝头的加工及每节钢筋骨架的焊接、绑扎成型都在钢筋加工厂内完成。因此，要求设备摆放相对固定。安装设备时，镦粗直螺纹夹具中心应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。 B、设备配置 镦粗直螺纹加工的配套设备为一台钢筋墩头机和一台套丝机。 C、人员配置 一般每套设备每台班配备操作工人6～8人，其中操作油泵、钢筋镦粗1～2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。 3.2.钢筋下料 为了钢筋端头齐平，镦粗端头受力均匀，不偏心，钢筋下料时采用砂轮切割机。钢筋切割端面垂直于钢筋轴线。钢筋下料时，应预先考虑预留端头镦粗时产生的缩短量。 3.3.端头镦粗 钢筋镦粗前，镦粗机先退回零位，把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压，对钢筋端头进行镦粗。操作工序可表示为：油泵归零→插入钢筋、顶紧→油泵上压→达到规定压力→油泵回油→撤除钢筋。 本合同段采用该连接技术的钢筋主要为Φ28、Φ25和Φ22三种钢筋。油泵控制压力及各规格钢筋的基圆尺寸、钢筋缩短尺寸见下表。 钢筋镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 3.4.钢筋套丝 钢筋套丝在钢筋套丝机上进行。加工钢筋丝头时，应用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时采取防冻措施，禁止在不加润滑液的情况下套丝。 3.5.套筒 套筒为厂家提供，套筒分为标准型、加长型、扩口型等型式。为了便于钢筋骨架的整体连接，我们采用扩口型套筒。这种套筒一端带有45°扩口段，可使钢筋对接相对容易，只要钢筋接近套筒口便可滑入。 3.6.钻孔灌注桩钢筋骨架施工方法 在钢筋骨架的主筋经过镦粗、套丝加工后，开始钢筋骨架的焊接成型，具体施工操作如下（以1.8m桩基钢筋骨架为例） A、先把第一节钢筋骨架的两根主筋放在地面上，钢筋接头错位1.5m，以保证钢筋骨架做成后，同一断面接头不超过50% B、在两根主筋上标出加强筋位置，然后把桩基加强筋排好焊上。再将其余主筋按设计间距焊接到加强筋上。注意接头一定要整齐，加长丝要