粉末制备的资料.pptxVIP

粉末制备的资料;第一节 概述;;;Gear parts;Automobile industry ;Mechanical industry;二、粉末的基本特性;粗颗粒;;;粒径/nm;;;;;第二节 机械制粉方法;机械制粉方法的实质就是利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂产生新的界面。;粉碎作用力的作用形式;颗粒结构变化，如表面结构自发地重组，形成非晶态结构或重结晶 颗粒表面物理化学性质变化，如表面电性、物理与化学吸附、溶解性、分散与团聚性质 在局部受反复应力作用区域产生化学反应，如由一种物质转变为另一种物质，释放出气体、外来离子进入晶体结构中引起原物料中化学组成变化。;球磨制粉包括四个基本要素： 球磨筒 磨球 研磨物料 研磨介质;1.动能准则： 提高磨球的动能 2.碰撞几率准则： 提高磨球的有效碰撞几率;滚筒式 振动式 搅动式;滚筒式球磨;转速较低时，球料混合体与筒壁做相对滑动运动并保持一定的斜度。随转速的增加，球料混合体斜度增加，抬升高度加大，这时磨球并不脱离筒壁； 转速达一临界值V临1时，磨球开始抛落下来，形成了球与筒及球与球间的碰撞； 转速增加到某一值时，磨球的离心力大于其重力，这时磨球、粉料与磨筒处于相对静止状态，此时研磨作用停止，这个转速被称为临界转速V临2。;;D是磨筒的直径;限定条件实际上与这一动能准则相悖，因此滚筒球磨的球磨效率是很有限的。为了克服这个不足，人们又进一步开发了新的球磨方法。;;;;;;振动球磨;第35页/共102页;搅动球磨;球磨过程中，磨球与粉料一起呈螺旋方式上升，到了上端后在中心搅拌棒周围产生旋涡，然后沿轴线下降，如此循环往复。 只要转速和装球量合适，在任何情况下磨筒底部都不会出现死角。由于磨球的动能是由转轴横臂的搅动提供的，研磨时不存在临界转速的限制，因此，磨球的动能大大增加。 同时还可以采用提高搅动转速。减小磨球直径的办法来提高磨球的总撞击几率而不减小研磨球的总动能，这样才符合了提高机械球磨效率的两个基本准则。;二、气流研磨法;1.动能准则： 提高粉末颗粒的动能 2.碰撞几率准则： 提高粉末颗粒的碰撞几率;;气流研磨三种类型： 旋涡研磨 冷流冲击 流态化床气流磨;旋涡研磨： 制取软金属粉末;冷流冲击：金属的冷脆性;加速效应： 加速后的气体可超过音速； 冷却效应： 气粉混合物的温度能降到零度以下。;第45页/共102页;流态化床气流磨;可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀； 由于气体绝热膨胀造成温度下降，所以可研磨低熔点物料； 粉末不与研磨系统部件发生过度的磨损，因此粉末杂质含量少； 针对不同的性质的粉末，可使用空气、N2、Ar等惰性气体。;第三节 物理制粉法; 雾化法是一种典型的物理制粉方法，是通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。; 雾化机理;过程一：大的液珠当受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴，假设在破碎瞬间液体温度不变，则液体的能量变化可近似为液体的表面能增加。 很明显，雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系，即：吸收的能量越高则粒径越小；反之亦然。;过程二：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。;1、能量交换准则 提高单位时间、单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。 2、快速凝固准则 提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。; 雾化制粉分类;; 双流雾化法; 金属液由上方孔流出时与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。;雾化过程的四种情况;气雾化的四个区域;第60页/共102页;气雾化制粉的影响因素 （1）气体动能 （2）喷嘴结构 （3）液流性质 （4）喷射方式;（1）气体动能;其中，K为由g和R合成的一个比例常数。可以看出，随着气体压力P的增大，气体的流速V也同时增大，但存在一个极限值。;雾化介质的动能 N=MV2/2 比较M与V，V对提高动能的效果更显著，所以可以得出以下结论： 增大气体压力，能够增加气体的喷射速度，因而有利于金属液体雾化率的提高。 前提条件，即保持金属液的流量为定值。;。 ;第66页/共102页;（2）喷嘴结构 嘴结构应具备以下基本条件； 雾化介质获得尽可能高的出口速度； 雾化介质与金属液流之间形成合理的喷射角度； 金属液流产生最大的紊流； 金属液流雾化稳定，不会因出口负压造成喷嘴堵塞。;（3）液流性质 金属液的表面张力