镁合金焊接缺陷的产生及防止措施.doc

镁合金焊接缺陷的产生及防止 1 序言 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件[1]。 随着现代大型制造装备的转型升级，轻质镁合金结构件的需求变得非常迫切。但是，镁合金焊接存在多种缺陷，难以得到高成形质量、高综合性能的焊接接头。本文通过分析镁合金焊接缺陷产生的原因，同时提出防治措施，可有助于镁合金材料的推广应用，对制造装备领域具有现实意义。 2 镁合金的焊接工艺 镁合金常见的焊接工艺有熔化焊和固相焊两大类。熔化焊主要有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、电子束焊、激光焊等方法，固相焊主要是搅拌摩擦焊。其中，搅拌摩擦焊凭借焊前准备工作少、无需保护气体和焊材、可实现全位置焊接、焊件力学性能好、焊后应力变形小等优点已成为优先考虑的焊接方法。但是搅拌摩擦焊具有焊件必须刚性固定、焊接速度低、搅拌头磨损快、焊缝端部易形成键孔等缺点，导致熔化焊成为常见焊接方法。 3 镁合金焊接缺陷分析 镁合金具有易蒸发、易氧化、易氮化、热应力大等缺点，焊接时往往表现出多种焊接缺陷。现重点梳理气孔、热裂纹、变形等常见缺陷的形成原因及防止措施。 3.1 气孔 （1）形成原因 气孔常出现于熔化焊接头的焊缝中。例如，图1所示为普通压铸AZ91D镁合金钨极