燃气有机热载体炉操作规程.pdf

燃气有机热载体炉操作规程 一、燃气有机热载体炉参数 1. 有机热载体炉设计参数 产品型号：YYQW-3500Y(Q) 额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa 额定出油口温度：320 ℃ 额定回油口温度:290℃ 2. 燃烧机设计参数 产品型号：TH635/PN 我厂使用工艺参数 1. 出油口温度:288℃ 报警温度：300℃ 2. 导热油进出口压差0.1-0.2Mpa 3、燃气进口压力：0.025MPa 4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃ 二、开机前检查工作 1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值 是否在0-0.4MPa 之间，供气是否正常。燃气总量≥6 万立方米。 检 查燃气导热油炉前燃气压 ≤0.04Mpa 2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环 泵情况，进行冷油循环。 3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。 4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温 度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵 停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。 5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。 6、导热油炉调至及相关设置 6.1 油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设 置 6.2 进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa 6.3 出口低流量报警设置，连锁设置。 三、燃烧操作与调整 1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5 分钟，然后关小风门，打开 电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮， 打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷 水。 2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。 2.1 燃烧器及炉膛不能有结焦现象。 2.2 燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。 2.3 烟囱几乎无烟（白色） 2.4 火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。 3. 负荷调整 调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。减少负荷， 应先减小进气压力，后减少风量。 4、升温 4.1 升火时温度增加不宜太快，避免各部分受热不同产生过大热应力， 伤害锅炉。初次升火一般4-6小时，以后冷炉2小时，热炉1小时。 4.2点火升温是运行操作中较危险阶段，要谨慎，升温过程要遵循“一 慢二停”原则，升温速度要慢，在95-110℃和210-230℃两个温度阶 段要停止升温，维持这个温度一段时间。 5点火升温注意事项 5.1点火之前操作人员应学习《锅炉安全技术监察规程》，熟悉锅炉 结构和循环系统流程，掌握控制要点。 5.2当导热油温度200℃以上时，应对设备和循环系统进行一次全面 监察，对螺栓进行紧固。 5.3注意观察高位槽液位，防止油膨胀溢槽。 5.4点火前必须先开循环泵，保持导热油流经锅炉的流量基本恒定。 5.5炉内无明火时应防止燃气进入炉膛，点火顺序、熄火保护、燃烧 自动调节及燃烧器前后吹扫功能保持正常状态。 6、停炉操作 6.1临时故障停炉 6.1.1关闭燃气阀门，继续通风5分钟，并监视尾部烟温，防止尾部 烟道发生二次爆炸。 6.1.2监视供油和回油管道的温度与压力，迅速处理故障，2小时内 故障未排除则转入暂时停炉。 6.1.3导热油循环泵继续运行。 6.2暂时或完全停炉是有计划进行的停炉。 6.2.1停炉前数分钟停止供燃气，继续吹扫5分钟。 6.2.2油温降至80℃以下停循环泵，切断总电源。 6.3紧急停炉 遇特殊情况或重大故障的安全为目的停炉，同时通知相关部门。如供 气严重降低，出油温度超高，锅炉爆管，炉膛漏油，排烟温度太高等。 炉膛内故障循环泵也要停止运行，其他情况循环泵继续运行。 7、导热油一般使用半年后，每隔3个月取样化验一次。 8、炉膛火灾一般使用氮气灭火。 四、交接班及运行记录 1.导热油系统：检查记录导热油的循环流量、压差、温度，高位槽液 位 2.燃烧系统：炉膛内燃烧情况，燃气使用量和剩余总量，燃气切断装 置。 3.各机械（泵、风机）运行情况 4.各仪表（压力表、液位计、温度显示）、电磁阀、安全阀、安全连 锁装置灵敏可靠。 6、岗位清洁卫生，操作记录及时完整。 五、注意事项与设备维护