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燃气锅炉的维护与保养 一、锅炉正常运行中的维护保养： 1、定期检查水位指示器阀门、管道、法兰等是否渗漏。 2、保持燃烧器清洁，调节系统灵活。 3、定期去除锅炉筒体内部水垢，并用清水清洗。 4、对锅炉内外进展检查，如受压局部的焊缝、钢板内外有无腐蚀 现象，假设发现有严重缺陷及早修理，如缺陷并不严重，亦可留得下 次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响平安生产时，应作出记 录以便日后参考。 5、必要时将外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现严 重损坏局部，必须修妥前方可继续使用，同时将检查及修理情况填入 锅炉平安技术登记簿。 二、锅炉长期不用的保养方法： 分干法和湿法两种。停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月 以下可采用湿保养法。 1、锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，然后 用冷风〔压缩空气〕吹干，再将 10-30毫米块状的生石灰分盘装好， 放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每 立方米8公斤计算，最后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个 月检查一次，如生石灰碎成粉状，应立即更换，锅炉重新运行时应将 生石灰盘取出。 2、锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底去除，冲洗干净，重新 注入已处理的水至全满，将炉水加热至100℃，使水中的气体排出炉 外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用此法以免炉水结冻 损坏锅炉。 三、受压元件的检验和水压试验 1、锅炉如有以下情况之一时，就应对受压元件进展检查和水压试 验。 （1）新装、改装和移装后。 （2）停顿运行一年以上，需要恢复运行时 （3）根据锅炉运行情况，对设备状态有疑心必须进展检验时。 2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底去除内部水垢、外部烟灰，必 要时撤除炉墙外面罩壳和保温材料，检查要点如下： （1）锅筒内各处撑钢拉撑件焊缝有无裂缝。 （2）锅筒的稳中有降处角焊缝有无裂缝，有无渗漏现象。 （3）锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。 （4）烟草管有无弯曲，烟管管端与管板账接处有无裂纹。 （5）给水管，排污管与锅筒连接处有无缺陷 （6）前后管板有无严重的磨损现象，不得用水压度验的方法确定 锅炉的工作压力，如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度核算。 3、水压试验压力： 当锅炉体体工作压力P小于0.8MPa时，试验压力为1.5P但不小于 0.2MPa；当锅炉本体工作压力 P 为 0.8-1.6MPa 时，试验压力为 P+0.4MPa。 4、水压试验步骤： （1）水压试验时，进水温度应保持在 20-50℃左右，温度过低易 使锅炉外壁凝有露水与发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检查 困难。温度过高那么易引起不均匀的胀缩而使胀口松弛，且外表温度 太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发现。 （2）水进满后，水压缓慢上升，速度为每分钟不超过 0.015MPa， 当压力到达工作压力时应进展一次严密性检查，必要时可降压至常压 后拧紧一次螺栓，然后再升压到试验压力保持20 分钟，假设压力无 下降即降到工作压力时进展检查。 （3）水压试验时发现的任何渗漏都应做上标记，放完水返修，并 作好记录。 （4）降压速度应缓慢，每分钟不超过0.3MPa。 （5）平安措施及考前须知： 1）严格制止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。 2）在水压试验时应有特别标记，防止人多噪杂的情况下发生危 险。 3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。 4）制止锅炉在试验压力下，维护时间超过20分钟。 （6）水压试验符合以下情况，可认为合格： 1）受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。 2）水压试验后用肉眼观察没有发现剩余变形。 3）附件密封处在压力降到工作压力后应无漏水现象。