持续改进日本磨床端面测量仪FX国产化改造.pptxVIP

持续改进日本磨床端面测量仪FX国产化改造; 该项目是2013年1月份立项开始实施的，通过将近一年的努力与实验，现总结如下： 一、以前的现状描述 我公司现在有丰田工机日本磨床28台，共使用端面测量仪FX1211-56台，端面量仪由于长时间使用，受到内部线圈使用寿命、切削液腐蚀、撞击等因素的影响，需要对其维修或更换，但是损坏的量仪很难进行修复，需从日本进口购买新品，采购周期为3到6个月，价格比较昂贵，为5万元左右，售后服务也不及时等问题。 因此，对于以上问题，需要对其国产化改造，以降低成本及采购周期，以保证公司日本磨床的正常生产。;二、实施的主要措施 首先我们成立了公关小组，主要成员有： 组长： 李艳秋 组员： 徐学利 张春洋 周利（曲轴三） 孔范忠 （曲轴三） 孙敬云（曲轴一） 对于日本丰田工机的端面测量仪FX1211在现场生产中的使用问题进行深入了解，及我们国产化改造时需要改善的进行探讨。 现场中主要问题是： a 线圈零漂 在使用过程中，未进行任何操作，线圈转换成电气信号;不稳定，存在零点漂移现象，直接影响加工工件的左右中开量 b 内部弹簧片弹性不足 端面测量仪FX1211内部有2个弹簧片，其弹性的稳定性直接影响测量的精度，如图所示 ; c 端盖及前端密封不好 端盖及前端密封不好致使切削液进入量仪内部，对其线圈和电路板造成损坏 对于以上我们总结出来的问题，我们有针对性的做了研究，确定其对策方案，我们又找来一个报废的FX1211 进行全部分解，对其内部所有零件进行了测绘，电气部分也画出相应的电路图。 ;端面测头内部结构图： ; 对于以上我们掌握的资料，我们找到国内制作量仪的中原精密有限公司，并与他们的技术人员探讨电气信号分析，确定我们国产化改造的方案： a 保证内部线圈的使用寿命 b 保证量仪的密封性; c 保证国产化改造后与原丰田工机量仪的互换性 对此，我还去中原精密有限公司参与制作，在2013年6月 2个试验的国产化测头已制作完毕，安装在曲轴三分厂的RC9607 GV100C机床上进行调试试验，主要调试参数为： a 电气上的放大倍数调整 即机床工作台移动0.01，在量仪上应该产生10um的变动量，若不是则进行相应的调整，如图 ;此内部图： ; b 安装在机床上进行调零及中开试验 把 测量仪安装在机床上 ，对其进行调零，之后退出，再进行测量，反复多次试验，查看其稳定性，通过试验其能达到2um，满足机床要求。 如图把国产化测量仪安装在机床上，进行中开试验，看其是否中开 ; 经确定也没有问题，之后进行磨削试验。在曲轴三试验过程中加工曲轴为6DF1，加工完毕后，对其进行测量：档宽—OK；中开—OK，即此国产的端面测量仪暂时没有问题，需进行长期观察试验。 三、国产化端面测量仪对丰田工机测量仪改进的地方 a 线圈的改变 以前丰田工机的测量仪内部线圈是裸露的，铁心稍有偏心就会把线圈造成断路或匝间短路，而改后线圈有个骨架，线圈在其内部，铁心的碰不到线圈，这样有效的保护了线圈，延长其使用寿命。如图所示： ;线圈，带有骨架; b 端盖及前端密封采用双层纸垫密封，有效避免切削液的侵入 c 内部弹簧片弹性加强 d 才有中间无接头示设计，避免接头处进水影响 原来丰田工机测量仪线长为3米，中间有一接头；国产化改造后采用8米线，直接接入控制仪 如图所示：; 四、 达到的效果 通过日本丰田工机端面测量仪的国产化改造，我们达到了如下效果： a 使采购周期由原来的3到6个月缩短到3天，并且有现货供应，出现任何问题服务及时。 b使价格由原来的5万元减少到2.5万元，降低了50% c 与丰田工机原来测头有互换性，达到即插即用 d 在全公司内日本磨床可通用，包括GC32系统和GC50系统 e 与丰田工机测量仪零件通用，并可进行维修 以上，我们小组完预期完成了目标值。; 通过将近一年的努力，我们取得了一定成绩，但是也不断在改善，为公司节约了大量成本，保证生产对端面测量仪的使用。 精益求精，不断改善 谢谢;感谢观看！