结构安装工程课件.pptVIP

B. 柱子纵向布置 对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置，如图6.36所示。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。 若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行，如图6.36（a）所示； 若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如图6.36（b）所示。 ② 屋架的布置 屋架宜安排在厂房跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等，如图6.37所示。 ③ 吊车梁的布置 当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。 （3） 安装阶段构件的排放布置及运输堆放 ① 屋架的扶直排放 屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。 A 屋架的斜向排放 确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图： 确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如图6.38所示。 确定屋架的排放范围。 确定屋架的排放位置。 B 屋架的成组纵向排放 屋架纵向排放时，一般以4～5榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图6.39所示。 ② 吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。 构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。 吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。 屋面板可布置在跨内或跨外。 【例6.1】单层工业厂房结构吊装实例 某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图6.40所示，主要构件尺寸如图6.41所示，车间主要构件一览表见表6.8所示。 1. 起重机的选择及工作参数计算 根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 表6.8 车间主要构件一览表 厂房轴线 构件名称及编号 构件数量 构件质量 (t) 构件长度(m) 安装标高(m) (A).(B).(1).(14) 基础梁JL 32 1.51 5.95 (A).(B) 连系梁LL 26 1.75 5.95 +6.60 (A).(B) (A).(B) (A/1).(B/2) 柱Z1 柱Z2 柱Z3 4 24 4 7.03 7.03 5.8 12.20 12.20 13.89 -1.40 -1.40 -1.20 (1)~(14) 屋架YWJ18 -1 14 4.95 17.70 +10.80 (A).(B) (A).(B) 吊车梁 DL-8Z DL-8B 22 4 3.95 3.95 5.95 5.95 +6.60 +6.60 屋面板YWB 156 1.30 5.97 +13.80 (A).(B) 天沟板TGB 26 1.07 5.97 +11.40 （1） 柱 柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。 柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t） 柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：  H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m） 柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t） 柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m） （2） 屋架 屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t） 屋架要求起升高度（如图6.43所示）： H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m） （3） 屋面板 吊装跨中屋面板时，起重量： Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t） 起升高度（如图6.44所示）： H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m） 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为 （5）柱子最后固定 其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行，如图6.20所示。 6.2.2.2 吊车梁的吊装 （1）绑扎、吊升、对位和临时固定