炼油装置开工公用工程系统投用方案.docx

炼油装置开工公用工程系统投用方案 1目的 (1)装置全面大检查完成，整改完毕后，根据开工时间节点逐步向装置引入新鲜水、循环水、除氧水、高温热煤水、除盐水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气、电等，严格按照规定的流程走向及步骤，引入各公用介质冲洗、吹扫管道内铁锈、焊渣及泥沙等杂物，避免堵塞管道、阀门及设备。 (2)为装置的水冲洗、单机试运、水联运、贯通吹扫、气密作准备。 (3)对公用工程系统管线设备试压试漏。 (4)检查装置通讯系统是否正常。 2准备工作 (1)联系调度，准备好各工业介质，联系航煤加氢装置做好准备。 (2)关闭装置内所有阀门，加好必要的盲板，并设专人登记管理。 (3)查看流程管线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，检查现场仪表量程与主控室内信号是否吻合。 3原则及注意事项 (1)公用介质引入装置前界区外系统吹扫、冲洗干净，试压、气密合格，并联系航煤加氢装置一并进行。 (2)公用工程系统如在吹扫、冲洗、升压、气密过程中进行整改的，整改后应重新上述过程。 (3)新鲜水、循环水、除氧水、除盐水、高温热煤水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气原则上用本身介质吹扫，从安全及效益考虑，氮气线和净化风线可根据现场实际情况先用非净化风吹扫干净后再引入氮气、净化风吹扫、置换。除氧水可先用除盐水冲洗干净后再引入除氧水冲洗，借其他介质吹扫的管线要看现场是否有可操作性，根据实际情况再定。 (4)管线的吹扫、冲洗时原则上按流程走向分段吹扫、冲洗，不得反窜。 (5)吹扫、冲洗过程中，需经过中间设备的，为避免脏物进入设备内，应将入口管线吹扫、冲洗干净后再将介质引入设备并向后路吹扫、冲洗。 (6)吹扫、冲洗时要求先主线后支线，由高处向低处吹扫。 (7)埋地管线或无温度补偿的管线不得用蒸汽长时间吹扫，统一用非净化风吹扫或水冲洗。 (8)流量计、仪表孔板和控制阀吹扫前要拆除，前后管线参加吹扫、冲洗。 (9)吹扫介质压力高于设备操作压力的应投用安全阀。 (0)为避免脏物吹入设备内，在连接法兰、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠主管线、设备、容器、塔侧的法兰面。 (ID吹扫、冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计手阀等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线吹扫、冲洗干净后，再打开上述阀门进行吹扫、冲洗，仪表引出线应通知 仪表工进行吹扫、冲洗。采样阀在吹扫前要先拆下。 2)管线是否吹扫干净，有吹扫负责人确认。一般要求在排放口用白布检查，也可用刨光的木板检查。3.5MPa蒸汽管线在K-101透平入口应做“打靶”试验，并由专业人员确认 是否合格。 4公用工程管线吹扫介质确定 (1)蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水、非净化风、净化风、除氧水、消防水采用本身介质进行冲洗。 (2)低压氮气管线及中压氮气管线自身介质爆破吹扫，合格后投用。 (3)燃料气、放空系统在装置界区内用蒸汽吹扫。 (4)密闭排放污油系统(轻污油地下管线)根据装置水冲洗时适时采用水冲洗方法。 5地下管线的试漏 5.1新鲜水系统的试漏 (1)系统隔离部位：关闭新鲜水界区阀，关闭去D-201、D-202、D-113、D-301、P-307、 航煤加氢装置第一道阀，阀后导淋打开，各服务点关闭。 (2)由新鲜水服务点接临时线，联系施工单位进行新鲜水系统打压。 (3)打压合格后由界区导淋阀处放净存水，拆除临时管线。 5.2循环水系统的试漏 (1)系统隔离部位：关闭E-104、E-204、E-205、K-101、K-102润滑油冷却器、各泵冷却水上水、回水阀，阀后法兰打开，副线阀关闭，关闭循环上水、回水界区阀，阀前法兰打 开。 (2)由界区导淋阀处接临时线，联系施工单位进行循环水系统打压。 (3)打压合格后，拆出临时线。 5.3地下污油系统的试漏 (1)系统隔离部位：关闭各排污油点阀，阀前法兰打开，地下污油总管进D-303法兰加盲板， D-303罐顶放空打开。 (2)由污油总管端点地上管线排放口处接临时线，联系施工单位进行地下污油系统打压。 (3)打压合格后拆除地下污油总管进地下污油罐D-303法兰盲板，拆除临时线。 5.4地下废胺液系统的试漏 (1)系统隔离部位： 关闭各排液点手阀，阀前法兰打开，地下废胺液总管进D-306阀后法兰加盲板。 (2)由排液点接临时线，联系施工单位进行地下污油系统打压。 (3)打压合格后拆除盲板，拆除临时线。 5.5含油污水系统的试漏 将含油污水出装置边界阀前法兰加盲板，装置内含油污水管线充满水，对地下管线 进行试漏，试漏合格后恢复。 5.6消防水系统的试漏 (1)系统隔离部位： 关闭各消防栓、消防水炮阀，关闭界区阀。 (2)自界区阀后导淋接临时线打压，联系施工单位进行消防水系统打压。 (3)打压合格后关闭各消防栓、消防水炮根部阀，打开界区阀，拆除临时线。 6公用系统的投用 6.1新