管与管对接焊接工艺评定报告.docx

管与管对接焊接工艺评定报告 JH/QR-4-A32 焊接工艺评定报告 编号：PQR-JH（GYPD）00 编 制： 焊接责任： 批 准： 诸暨市金猴游乐设备制造有限公司 年 月 日 焊接工艺评定报告目录 序号 报告名称 报告编号 页数 1 焊接工艺评定报告 PQR-JB（GYPD）07 1 2 焊接工艺评定指导书 JR08-12 1 3 焊接工艺评定记录表 JR08-12 1 4 焊接工艺评定检验结果 JR08-12 1 5 材料质量证明书 2008-05-08-6 1 6 焊接材料质量证明书 COD268887-75 1 7 焊接评定试板施焊及焊缝外观检查记录 JR08-12 1 8 理化分析试验报告 2008LH-RCT268-004 2 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 焊接工艺评定报告 工程（产品）名称委托单位 项目负责人试样焊接单位  工艺试板 诸暨市金猴游乐设备制造有限公司费良本 诸暨市金猴游乐设备制造有限公司  评定报告编号工艺指导书编号 依据标准施焊日期 共 4 页 第 1 页 PQR-JB（GYPD）07 JR08-12 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ 81-2002） 2008.10.18 焊 工 汤洪飞 资格代号 TS6JSXG00542 级 别 Ⅰ 母材钢号 20＃ 规 格 Ф140×6 供货状态 长期 生产厂 新余新良钢管有限公司 化 学 成 分 和 力 学 性 能 Rn Si 5（ （ δ Ψ 5 （ （so σA名 称 C ％ ％ S P （ （ s o σ A (%) ） ） (%) (%) (RPa) (RPa) ％） ％） （J） 标 准 合格证复 验 碳当量 0.19 0.43 0.26 0.019 0.019 310/330 公式 530/520 31/32 77 焊接材料焊 条 焊剂或气体 生产厂 天津市金桥焊材集团有限公司 牌号 J422 类型氧化钛钙 直径（RR） Ф2.5/Ф3.2 烘干制度（℃×h） 备注 200℃/1h 焊接方法焊接工艺参数 手工电弧焊 见焊接工艺评定指导书 焊接位置 钭 45°焊接清根工艺 接头形式 管与管对接 焊接设备型号 BX1-500 电源及极性 交流 无极性 预热温度（℃） 层间温度（℃） 后热温度（℃）及时间（Rin） 焊后热处理 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002） 规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取 并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为 并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为 合格 。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规 定执行。 评 定 2008 年 月 日 评定单位： （签章） 审 核 2008 年 月 日 技术负责 2008 年 月 日 焊接工艺评定指导书 年 月 日 共 4 页 第 2 页 工程名称 工艺试板焊接 指导书编号 JR08-12 母材钢号 20＃ 规 格 Ф140×6 供货状态 长期 生产厂 新余新良钢管有限公司 焊接材料焊 条 焊 丝 焊剂或气体焊接方法 焊接设备型号 生产厂天津市金桥 手工电弧焊 BX1-500 牌 号 J422 类 型 氧化钛钙 焊接位置电源及极性 烘干制度（℃×h） 备注 200C°/1h 钭 45°全位置焊交流 无极性 预热温度（℃） 焊后热处理 接头及坡口尺寸图  层间温度 后热温度（℃）及时间 （Rin） 焊接顺序图 焊 道 焊接 接 次 方法工 — SRAW 焊条或焊丝 牌号 Ф（RR） J422 Ф2.5 焊剂或保护气 保护气流量 电流 电 压 （1/Rin） （A） （V） 105 23 焊接速度 （cR/Rin） 6-8 热输入 备注 （KJ/cR） 13/cR 艺 二 SRAW J422 Ф3.2 135 23 8-10 18/cR 参 数 三 SRAW J422 Ф3.2 145 23 8-11 20/cR 技术措施焊前清理 技 术措施 焊前清理 背面清根 去除油污、毛刺及影响焊接质量杂质 磨光机打磨 层间清理 清渣、飞溅物等 其他：本焊接工艺无损检测，委托杭州华安无损检测有限公司。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 工程名称焊接工艺试板指导书编号JR08-12焊接方法手工电弧焊焊接位置 钭 工程名称 焊接工艺试板 指导书编号 JR08-12 焊接方法 手工电弧焊 焊接位置 钭 45°全位置焊 设备型号 BX1-500 电源及极性 交流无极性 母材钢号母材规格 接头尺 20＃ 类 别 Ⅰ Ф140×6 生产厂供货状态 焊条  焊接材料牌 号 新余新良钢