计量案例分析和总结.docx

故障现象 故障现象 可能原因 排除方法 无介质流动时，有流量显示 传感器有震动、零点漂移 传感器处加支撑、重新调整零点 质量流量计显示流量与二次表显示 流量不一致 二次表输入的当量数与质量表不一 致、量程不一致（一、二次表量程设置不一致） 重新核对当量数、重新核对量程 测流量时，显示量为某一固定值 量程设定小 增大设定量程值 测流量时，流量显示为零或特别大 质量流量计死机 切断电源，重新投用计量表 测量数据偏大 测量管有固体微粒沉淀 清洗传感器 科氏力质量流量计的优点是怎样的？ 答：科氏力质量流量计的优点是： 直接测量质量流量，有很高的测量精确度。 可测量流体范围广泛，包括高粘度液的各种液体、含有固形物的浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。 测量管的振动幅小，可视作非活动件，测量管路内无阻碍件和活动件。 对流速分布不敏感，因而无上下游直管段要求。 测量值对流体粘度、温度不敏感。 可做多参数测量，主测量参量是质量流量，第二测量参量是流体密度，还有附加测量流体温度。还可由质量流量和流体密度派生出测量双组分溶液中溶质的浓度。 科氏力质量流量计的缺点是怎样的？ 答：科氏力质量流量计的缺点是： 零点不稳定，形成零点漂移，影响其精确度的进一步提高，使得许多型号仪表只得采用将总误差分为基本误差和零点不稳定度量两部分。 不能用于测量低密度介质和低压气体；液体中含气量超过某一限制（ 按型号而异）会显着著影响测量值。 对外界振动干扰较为敏感，为防止管道振动影响，大部分型号流量传感器安装固定要求较高。 不能用于较大管径，目前尚局限于150（200）mm以下。 测量管内壁磨损腐蚀或沉积结垢会影响测量精确度，尤其对薄壁管测量管的CMF更为显着。 压力损失较大，与容积式仪表相当，有些型号至比容积式仪表大一倍。 大口径流量计的重量和体积都较大。 价格昂贵。约为同口径电磁流量计的 2 ～ 8 倍。 流体工况或物性参数对科氏力质量流量计的测量影响是怎样？ 答：通常仪表制造厂的样本和使用说明书等技术文件声称科氏力质量流量计的测量性能不受流体的温度、静压、密度、粘度变化影响。实际并非完全如此。 如果科氏力质量流量计的流量测量精确度仍为初期的 0.5%～1%R，常用范围的流体工况和物性变化影响或可可忽略不计。然而当前精确度指标定的很高，达 （0.1～0.15）%R，一些物性对它的影响量就更凸显出来了，如温度和压力的影响，可达到如下值： （1） 温度影响量为±（0.014～0.057）%/0C； （2） 压力影响平均为-1.4%/MPa. 如何限制或消除科氏力质量流量计的“零点漂移”的影响？ 答：科氏力质量流量计的零点不稳定，易形成零点漂移，影响其准确度的进一步提高。分析产生零点漂移的原因主要有： 流量传感器的测量管受安装应力不均： ①测量管与管道不同心、不同轴 ②测量管与管道连接法兰螺栓把紧过程中用力不均 ③管架支撑位置不对，应支撑流量计短管上，不能支撑在流量计上。要用管道架撑流量传 感器，不能用传感器架撑管道。 测量管因结垢或腐蚀造成两测量管不对称；或振动使两测量管不对称。 测量介质的粘度或密度等变化。 根据上述原因，科氏力质量流量计的“零点漂移”很容易出现。为确保测量准确度，在现场使用流量计时，每次投用和定期的，重新检查调整流量计零点，就可实现限制或消除科氏力质量流量计的“零点漂移”的影响。 科氏力质量流量计的压力损失为什么大？ 答：科氏力质量流量计的流量范围度很大，实际上是由于上限流量定的得很高所致。与其他类型仪表如容积式、涡轮式相比，如以水的密度计算名义口径流速高达 8～12m/s，有些型号甚至达 15～16m/s，而容积式和涡轮式流量计仅为 3～ 5m/s。测量管内流速还要高，因此科氏力质量流量计的压力损失较大，如用于水等低粘度液体时为 0.1～0.2MPa，若被测介质粘度较大，压力损失会明显增加。因此选用时应予注意。 科氏力质量流量计的压力损失与粘度有什么关系？ 答：科氏力质量流量计的压力降随着流体粘度增加而增加。下图 4 所示是D150 型（口径 40/50mm）的不同粘度流体流量-压力降关系线列图 μ =1mPa·s， 相当与常温下水粘度，μ =0.01mPa·s 相当与于大部分气体的粘度。从图上可以看出粘度为 500mPa·s 液体的压力降为水的 10 倍。高粘度液体在仪表中呈层流 流动，压力降△p 和流量 qm 之间呈线线性关系（即 ，式中 k 为系数， 指数 n=1），低粘度时为紊流流动,`基本上为平方关系（即 n=2），中等粘度关系线为折线，小流量段呈层流，中高流量段为从层流转向紊流的过渡区流动，n 在1 与 2 之间。 所使用流体的粘度在图示线列之间，有文献建议可采用比列比例内插法进近似计算，只适用与于高粘度液体层流流动区。对