火电工程安装工艺要点.docxVIP

中国大唐集团公司河南分公司 火电工程安装工艺要点 （试 行） 第一章 总 则 第一条 为促进全体工程建设者树立“差别在于细节，细节决定成败”的理念，进一步提高火电工程的安装质量，努力把中国大唐集团公司河南分公司所管工程建成精品工程，特制订本要点。 第二条 本要点是在施工规范标准和防治质量通病的基础之上的制订的，不同于技术交底和施工方案，是对安装工艺的要求和建议。要求各参建单位在安装工艺的控制上要明确各自的职责范围，做到分工明确、责任到人、各司其责、贯彻始终。注重过程控制，在建设全过程中下工夫，培育精品工程。通过制定工艺细则，克服以往工程管理工作中重大轻小、重主轻辅、重内轻外、虎头蛇尾的通病。 第三条 本要点适用于分公司所管理的火电安装工程，其他基建工程参照执行。 第二章 焊接工程工艺 第四条 所有在施工现场施焊的焊工都应有相应等级的焊接资格证书。所有焊工应挂有标明资质等级的胸卡，以便于监理人员随时监督检查。 第五条 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定，压力≥10Mpa，壁厚＞6mm的管子及管件根部焊接采用全氩弧焊，随着管壁厚度的增加，采用全氩弧焊焊接工艺的难度也随着加大，焊接效率也随着降低，容易产生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm时，应采用氩弧打底，电弧焊盖面的焊接方法。 第六条 按照DL/T869-2004规程、金属监督规程、锅炉压力容器检验规程的规定，超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头进行100%无损检验，其中不少于50%的射线检验，且超声的焊口要做20%的射线检验。为了使检验更准确和实物质量具有可追溯性，因此，要求对锅炉受热面焊口进行100%射线检验。 第七条 DL/T869-2004规程规定，“经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。”由于在热处理过程中存在着小径管成排处理，小径管串联、并联处理，大径管处理加热器装偏等现象，导致温度不均，为了确保热处理质量，要求即使达到了上述条件，仍应进行硬度检验。 第八条 按规范应做硬度检测的焊口必须进行硬度检测。检测前，先用砂轮机将热处理过后的焊口处需要检测部位的脱碳层清除，再用150#金相砂纸将其检测部位磨平打光，而后再进行检测。 第九条 DL/T869-2004规范推荐，中、低压汽水管道根部焊接采用全氩弧焊，其它焊道采用手工电弧焊，为了提高焊缝根部质量，确保系统清洁，要求除能双面焊的管道外，单面焊的管道全部采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺。 第十条 焊工在焊接完成后应及时清理、除渣；并应除掉焊口周围的飞溅物，并对焊口外观进行全数检查，焊接专工及监理对焊口外观至少要进行25%的抽查。 第三章 设备及管道安装工艺 第十一条 设备运抵现场后，应按出厂说明书和设备清单组织验收和保管。对设备的接口部位应在监理监督下，做好可靠的封闭。对备品、备件、专用工具均应建立台帐，单独存放。 第十二条 除厂家有特殊要求外，设备运抵施工现场必须按规范进行解体检查。凡是具备拆卸的部位必须按照图纸打开检查、清理，并在监理的旁站监督下回装。 第十三条 设备接口部位应在监理监督下打开，确认无杂物后，方可与管道连接。 第十四条 所有管道施工应严格按照设计及电力施工规范组织施工，同时还要做好以下工作： （一）每道工序施工完必须组织验收，合格后方可进入下一道工序。 （二）所有管道、支吊架拉杆 在穿过墙体、楼地面等部位必须加 装套管。墙面处的套管与墙面两端 保持平齐。楼地面处套管要高于地 面50～100mm。套管的管径应充分 考虑膨胀及位移间隙，管径小于300 mm的管道套管可选用现有的无缝钢管加工制作，管径大于300mm的管道套管采用δ等于8mm的钢板卷制。 （三）需保温的管道与其它设备、管道、建筑物交叉、平行距离过近时，施工中应充分考虑其膨胀、位移间隙，并留足保温空间及检修间距。 第四章 阀门、法兰安装工艺 第十五条 阀门施工工艺 （一）阀门应按设计规范进行采购，必须选用系统内使用业绩较好的制造厂家。 （二）到场后开箱检查、验收入库。对特殊阀门的备件应单独建帐，单独存放。 （三）在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，阀门安装前应解体检查，使用温度≥450℃的阀门按照制造图纸采用光谱对其零部件进行材质的定性检查；对密封所使用的盘根如选用的是石棉盘根，对其更换为定型的石墨盘根。 （四）阀门安装前应对其进行研磨，并进行严密性试验（水压试验）。每一个应用于系统的阀门应建立台帐或签证。 （五）阀门应严格按照设计要求进行安装，没有设计图纸的由监理组织施工单位共同按规范进行设计，报项目公司审核，其设计应确保布置合理、便于操作及检修、避开通道，特别是多个阀门集中布置时，更应该关注布局的合理性（如燃油操作台）