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先进车间申报材料 2022 年上半年，铸轧车间紧紧围绕公司及分厂领导精神， 在兄弟车间及相关职能科室的配合下，积极主动，务实创新，全面加强平安生产 管理工作，不断提升车间管理水平，在管理中求创新，向创新要效益，稳步提升 产品质量，确保了各项管理工作逐步迈上新台阶。 上半年主要围绕平安生产开展了一系列的创新管理工作，通过不断优化提高 生产指标、完善运行各种管理长效机制、不断推进技术革、完善实施工资分配鼓 励机制的和灵活的选拔用人机制、加强员工培训等，使铸轧车间在 2022 年上半 年取得了可喜可贺的好成绩。 1、生产状况逐步稳定，各项指标屡创新高 自进入 3 月份以来，车间生产状况逐步稳定，除 4 月份因开发新产品，生产 情况有所波动外，尤其是进入五、六月份，生产指标屡创新高，六月份到达了建 厂以来的历史新高度。 2、平安管理长效机制形成，确保车间平安生产无事故 为促进车间平安生产工作，车间成立了以潘工为组长的平安生产管理小组， 各班组均设一名兼职平安员，负责本班组的平安管理工作，每班对班组平安管理 进行巡检记录，发现平安隐患及时上报整改。把定期检查与平时不定期平安检查 相结合，并对班组进行平安考核，发现平安问题及时考核到班组和个人；同时将 平安员的工资与车间平安考核成绩相挂钩，既提高了平安员的工作积极性，又促 进了车间平安管理水平的提高。 3、文明创立工作长效机制逐步形成并完善 初期，由于文明创立工作经验缺乏，导致车间文明创立工作滞步不前。通过 不断学习，结合车间实际情况，成立了文明创立工作小组，制订了文明创立工作 方案，根据考核细那么，对文明创立工作进行分工，并将工作小组成员文明奖与 工作成绩相挂钩，激发了成员的工作积极性。车间每月初召开文明创立小组工作 会议，内部检查车间文明创立工作完成情况，并部署本月文明创立工作。上半年， 车间文明创立工作不断得以完善和提高，各项工作框架已形成，文明创立的资料 1 / 5 逐步系统化、条理化，党、工、团工作有条不紊地进行，文明创立工作已进入良 性的运行机制当中。 4、5s 管理自主实施运行，现场管理水平逐步提升 自年初，车间开始自主实施 5s 现场管理，制订了 5s 管理方案和推进方案， 分批进行全员 5s 管理培训，增强了员工 5s 管理意识，按步骤分阶段开展了 5s 管理工作。通过 5s 管理工作的实施，车间卫生死角大大减少，定置管理水平逐 步提高，员工清洁素养得以增强，车间现场管理水平逐步得以提升。 5、新产品研发生产成功，经济效益显著 3、4 月份，车间成立了以潘工为组长的技术研发小组，先后进行了 3003-2、 3104 等新产品的研发生产工作，两产品均顺利试制成功，产品质量得到了客户 的认可。新产品的研发生产成功，既锻炼了车间的技术队伍，提高了产品研发技 术水平，同时拓宽了公司铸轧产品的市场销路，提高了产品附加值。 6、不断推进技术革新工作，硕果累累； 上半年，车间结合实际生产情况，积极组织人员进行技术攻关，硕果累累： 6.1 采用双前箱控流，提高了前箱液面稳定性，减少了废品，提高了成品率。 自投产以来，铸轧一直采用单前箱控流，由于液面不稳定，经常产生废品。 为进一步提高成品率，车间积极攻关，采用在过滤箱出口处增加一个前箱，采用 双级前箱控流的方式，提高了前箱液面了稳定性。自实施双前箱控流，杜绝了由 于前箱液面不稳定造成的废品，大大提高了成品率，仅此一项，一年可创效 500 余万元。 6.2 开展熔炼炉天然气降耗工作，天然气单耗由年初的 65-70m3/吨降至目前 的 55m3/吨左右，成效显著。 自投产以来，熔炼炉天然气耗一直较高，尤其是 1 号线熔炼炉气耗一直在 80m3/吨左右，气耗较高，大大增加了生产本钱。为此，车间积极进行技术攻关， 从设备、工艺和考核三方面入手，采取调整烧嘴功率、调整风气比、控制要包和 倒炉时间、将气耗指标与熔炼工、作业长、机长工资相挂钩等措施，降低了气耗 指标，使气耗由年初的 65-70m3/吨降至目前的 55m3/吨左右，仅此一项，每年可 创效 137.6 万元左右。 6.3 使用废旧铸嘴制作分流挡块、挡条。 2 / 5 利