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车间危险源管理制度 1. 引言 车间是生产的地方，在生产活动中会存在一些危险源，如果不加以管理和控制，容易发生意外事故。为了保障生产环境的安全，公司制定了车间危险源管理制度，明确了对车间危险源进行管理和控制的规定。 2. 适用范围 本制度适用于公司内所有车间的危险源管理工作，包括生产车间、仓库、办公室等。 3. 基本原则 3.1 安全第一 车间危险源管理的首要原则是安全第一，保障员工的生命财产安全。公司要加强安全意识教育，全员参与安全管理，以营造良好的安全生产氛围。 3.2 预防为主 车间危险源的管理要以预防为主，采取措施杜绝事故的发生。公司要制定预防措施，建立完善的安全规章制度，迅速发现和消除危险源，从源头上控制事故的发生。 3.3 综合治理 车间危险源的管理是一项系统工程，要实行全方位、全过程的管理，形成协同作用，实现危险源在管理、隐患排查、事故处理和评估分析各环节之间的有机衔接。 3.4 依法管理 车间危险源管理遵循法律法规，严格按照安全生产法律、法规和标准，防止违法违规行为发生，确保生产过程合法合规。 4. 管理要求 4.1 危险源识别 车间负责人应指定专人对车间的危险源进行识别，并编制危险源清单。危险源清单应包括车间内所有的危险源，如高空作业、机器设备、电气设施、危险品存储、深坑、突出物、垂直运输等。 4.2 安全评估 对车间危险源进行危险性评估，评估结果应按照问题的轻重缓急级别划分，对重大危险源应优先进行治理，确保隐患及时消除，对重大项目应组织专业机构进行安全评估。 4.3 预防措施 针对车间内的危险源，制定相应的防范措施。对于治理措施不明确或者治理效果不明显的，应及时处理和调整，确保治理效果。 4.4 安全教育 公司要加强对车间员工的安全教育培训，使他们掌握安全操作技能和遵守安全生产规章制度的意识，减少人为因素引起生产事故的发生。 4.5 隐患排查 针对车间中存在的隐患问题，要进行全面排查，对于发现的隐患要及时上报并制定整改措施，防止事故发生。隐患排查要求针对使用的设备、场地、作业方式、员工等方面进行排查，并要求针对问题制定完善措施。 4.6 事故处理 如果发生事故，车间要做到及时处理，对现场保护、现场清理、伤者处理等方面要做好相应的应急措施，防止事件扩大化。事故处理要求及时、准确、规范、合理。对事故进行认真分析，查找原因，制定相应的措施，防止再次发生。 5. 附则 本制度的修改和解释由安全生产管理部门负责。对于车间内违反执行本管理制度规定的行为，要进行严肃的处罚，对于涉及人员要进行相应的人事处理，对于违规情节严重的人员，要追究其责任。同时，本制度自发布之日起执行。 6. 结束语 危险是工业生产的常态，安全管理永远都是我们的首要任务。如何将危险管理到可控范围之内，是我们每个工人和管理人员必须认真思考和落实的问题。我们要用科学的方法，不断提高安全管理水平，确保生产环境的安全。