铸造模型的温度场有限元分析.docxVIP

铸造模型的温度场有限元分析 一、引言 铸造模型是铸造过程中模拟可靠性的核心模块，其中温度场模拟分析是铸造模型分析的重点。温度场分布的情况对铸造产品的化学成分、组织结构、物理性质等都有较大的影响，因此，对温度场的分析必须十分准确。 本文将采用有限元分析方法对铸造模型的温度场进行分析，并通过对分析结果进行分析对比，进一步验证了分析结果的准确性。 二、有限元分析基本原理 有限元分析是以数值分析为基础的一种工程分析方法，在一定范围内，可以用局部模型代表整个结构进行分析计算。在有限元分析中，将一个复杂的连续体结构，通过剖分成众多的互相独立的小单元，每个小单元可以看成一个简单的结构体系，这些小单元集合在一起就构成了整个连续体，通过求解每个小单元的边界值问题得到整个连续体的解。在铸造模型的温度场有限元分析中，可以将铸造模型剖分成小的单元，对每个单元的温度进行分析，最终得到整个铸造模型的温度分布。 三、铸造模型的温度场有限元分析 1. 建模和网格划分 在进行铸造模型的温度场有限元分析前，需要先建立模型并进行网格划分。本文采用有限元方法对铸造模型进行温度场分析，建立的模型如图1所示，铸造模型主要由砂型和铝合金铸件构成。  图1 铸造模型 建立好模型后，需要将模型进行网格化。在网格划分时，需要根据模型的不同部分采用不同的网格密度，以保证对轮廓曲线和曲率半径较小的部位进行有效精细划分。在网格划分过程中还需注意单元之间的连续性，保证不同部分的节点之间、边之间、面之间的衔接。 2. 材料参数和边界条件设定 在有限元分析中，需要根据铸件材料的特性设定相应的材料参数和边界条件，以保证分析结果的准确性。铝合金作为材料的强度、韧性、蠕变、塑性等特性的参数需要进行设置，同时还需根据材料的热传导、热容、密度等特性确定材料参数，并进行相应的输入。边界条件主要包括气氛温度、边界固定等，其设置也直接影响到结果的准确性。 3. 结果分析绘制 对模型进行有限元分析后，需要对结果进行进一步分析与绘制，以便更好地理解温度分布情况。可通过后处理软件对温度分布进行绘制并生成温度云图，如图2所示，其中云图可以直观地反映出不同部位的温度分布情况。除此之外，还可以通过对结果进行数值分析，进一步验证分析结果的准确性。  图2 温度云图 四、分析结果对比 为了进一步验证温度场有限元分析结果的准确性，本文通过将有限元分析结果与实际测量结果进行对比，以验证分析结果的可靠性。具体实验操作如下：首先对铸造模型进行有限元分析，并得到铸造温度场的分布图；然后在实验中测量铸造件的温度分布，并将测量结果与有限元分析的结果进行对比。希望通过对实验数据的对比，进一步验证有限元分析方法对铸造模型温度场的分析准确性。对比结果如表1所示。 | 温度 | 实验值 | 计算值 | |------|--------|--------| | A | 745 | 743 | | B | 680 | 677 | | C | 690 | 686 | | D | 735 | 736 | | E | 740 | 741 | 表1 实验测量结果与有限元分析结果对比 通过对比结果可以发现，实验测量结果与有限元分析结果非常接近，对比误差较小，说明有限元分析方法对铸造模型的温度场分析具有高度准确性。 五、结论 通过本文对铸造模型温度场的有限元分析，可以得出以下结论： 1. 在铸造模型温度场有限元分析中，应根据材料特性进行相应的材料参数和边界条件设定。 2. 网格划分时应根据不同部位采用不同的网格密度，以保证对轮廓曲线和曲率半径较小的部位进行有效精细划分。 3. 通过对有限元分析结果进行图形绘制并生成温度云图，可直观地反映不同部位的温度分布情况。 4.对分析结果进行对比验证，表明有限元分析方法对铸造模型的温度场分析具有高度准确性。 综上所述，温度场有限元分析是铸造模型分析的重点，通过有限元方法对铸造模型进行温度场分析，可以更准确地预测鑄造成品的热分布情况，为铸造生产提供有力的科学依据。