热塑性聚合物双辊混炼实验指导书.docVIP

蚃For personal use only in study and research; not for commercial use 蒀 螇 膆薄热塑性聚合物双辊混炼实验 肃 膂膁 螀 芆羈一、实验目的 薄 蚀芅1.掌握采用双辊混炼机塑炼热塑性聚合物的基本方法； 蕿 莆蚄2.了解双辊混炼机的基本结构及混炼原理； 羅 莂薁3.了解双辊混炼过程的基本工艺参数及其对塑性聚合物性能的影响。 莈 蒅蚀二、实验原理 莆 袀肄双辊混炼机，又称开放式炼胶（塑）机，或称开炼机，是相对简便的聚合物加工设备。能对热塑性聚合物熔体施加一定的剪切作用，使配方中各组分在无本质变化的情况下，相互进入其他组分所占空间，从而均匀分布于基体聚合物中，保证胶料各部分的性能均匀一致。 莁 薅螄开炼机对热塑性聚合物的混炼塑化工作，主要是用载有一定热量、能够相对旋转运动的两根辊筒完成。混炼操作时，把热塑性聚合物原料加在两根辊筒的工作面上，由于两根相对旋转的辊筒速度不同，工作面的温度也略有差别，则辊面上的原料受到辊筒热传导和摩擦作用，渐渐地也跟着温度升高而变软，并粘在辊面上随辊筒转动。当这些原料进入两辊面间的间隙时，由于辊面间的间隙很小，再加上两辊面的旋转线速度不同，则使这部分物料受到强烈的挤压、剪切和捏合作用。这种原料间的复杂运动，使原料本身产生一定的摩擦热，另外，还有辊筒表面的传导热量，这些内在因素和外界条件的综合作用，使辊筒面上的原料软化、混合塑化呈熔融态，再加上操作人员把原料在辊面上不断地翻动，使混合料进一步扩散、混合塑化均匀。 蒃 薂羂开炼机是塑料制品生产企业常用的一种原料预塑化设备。在压延塑料制品成型生产线上，开炼机在压延机前，为压延机压延成型塑料制品提供预塑化均匀的熔料。在电缆料用原料预塑化生产线上，开炼机把前道工序提供的混合料塑化混炼成熔融状态压延成厚度均匀的片状带，经冷却收卷，供切粒机切粒。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底料涂层。 膀 薅膈实验的工艺路线为：物料称量 双辊混炼 放片 袄 芄肇在混炼过程中要控制好辊温、辊距、时间和容量。辊温对塑炼的影响较大，辊温偏低，PVC料难以塑化，过高则会烧料。双辊混炼机的前后辊筒的速比是固定的，辊距越小则两辊间速度梯度越大，材料通过辊间时受到的摩擦、剪切、挤压的力越大，因此混炼时一般采用1.5～2.5mm辊距。混炼时间一般根据实际经验来掌握， 5～6钟即可达到塑炼要求。混炼容量主要取决于双辊混炼机的规格，实验所用的加料量一般为0.5～1kg。 衿 蚅袄三、 实验设备及原料 芅 蚂腿 1．实验设备 蚈 螅袀实验采用SK-160开放式炼胶（塑）机，该设备主要由机座、机架辊筒、传动速比齿轮及齿轮减速电动机等部件组成。辊筒材料采用冷硬合金铸铁，工作表面经磨削加工，具有高硬度和耐磨性。辊筒内为空心，插入电热棒用以加热辊筒表面。 蚆 蒃膃 机器的传动，由设在机座内的齿轮减速电动机驱动，通过传动齿轮带动后辊筒回转。再通过装在辊筒左端的一对速比齿轮带动前辊筒，使前后两支辊筒作相对方向以不同速度回转。传动齿轮有密封防护装置。机台装有电器制动刹车装置。发生紧急事故时，能立即制动。 蚁 袅莀 SK-160开放式炼胶（塑）机如图1所示： 螂 袁羇 葿 羅蚄 螈 膈羂 袃 袃莀 腿 蚅莈 袆 羃蒆 蕿 莇肄 蚄 肃蒀 羀 螅螈 莃 膃袄 膇 薇螃 膂 芃薀图1 SK-160开放式炼胶（塑）机 薈 羅腿 膅 莂薆SK-160开放式炼胶（塑）机的主要技术参数如表1所示： 罿 蚇薂表1 SK-160开放式炼胶（塑）机的主要技术参数 羄 莂蚀辊筒工作直径 莀 膅芆160 mm 螃 蒂肄辊筒工作长度 蒇 袇莁320 mm 薂 薂蝿后辊筒转速 袈 莄蚇24 r/min 薅 蚂螆前辊筒转速 芈 肆莄17.8 r/min 莃 螂衿后辊筒线速度 虿 蒄肈12.06 m/min 肂 袂芄前辊筒线速度 肀 芆膃8.95 m 膅 羁罿辊筒速比 芇 羈葿1∶1.35 袄 羁羆最大辊距 蚈 莆袂4.5 mm 蚃 肁罿最小压片厚度 聿 肈袀0.2 mm 蒂 膁莃一次加料量 蒀 薆羅1～2 kg 蒅 芁聿 薇 芇肆2. 实验原料 芄 莁肅实验采用聚氯乙烯（PVC）为原料，再根据实验要求可适当加入填充剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等助剂。 羇 螅蚃四、实验步骤 羂 蒁腿1. 打开双辊混炼机的总电源开关及电气控制柜的电源开关，白色的通电指示灯亮； 莈 蒇蒇2. 分别打开前、后辊的加热开关，根据物料所需的塑化温度，设定好前、后辊调压器的加热电压。把调压器电压调到220V时，为全功率加温。在辊筒达到所需温度前，应把电压逐渐向下调节，一直调至温度稳定不