制粒机压辊与环模的间隙调整.pdfVIP

制粒机压辊与环模的间隙调整 压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一，其调整 过程也是制粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性直 接影响着制粒机的使用性能。正确的调整会使制粒机获得最大的生产 制造费用，节约产品成本，提高经济效益。 制粒机压辊与环模的间隙调整 一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的 制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内 左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内;如配 有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转 动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确， 应按上述要求重新安装。 压辊与环模的间隙一般为 0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外 表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。 正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些;新压模间 隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容 易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。 但是环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用 压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm， 此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与 环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异 常金属摩擦声。 一般制粒机压辊，环模均是采用悬臂梁式安装，由于额外径向力 的作用，一是悬臂支撑杆晃动，通过压辊传递反作用于环模，使环模 承受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动，从而使固定环模 的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致螺丝根部产生 剪切断裂。二是额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支撑压辊 旋转的轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长 时间在正常负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的 局部应力超过材料的屈服极限的塑形变形失效，表现为轴承内外圈以 及滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，一旦发生塑形变形失效，则 轴承摩擦力矩增加，旋转精度下降，如塑形变形量超过一定值轴承温 度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。由于 压辊轴承是内圈固定外圈转动，如额外冲击负载较明显，则失效后的 轴承保持架某处会明显发现有压伤现象。 由此可见压辊与环模的间隙不仅影响着制粒机出料困难，而且还 影响制粒机本身寿命，在制粒机操作过程中如经常发生环模固定螺丝 断裂和压辊轴承损坏现象，在无其它明显原因情况下，一般均是环模， 压辊失圆且两者之间间隙过小所致。