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金德管业集团 工 作 文 件 给水用PE管材生产规程 GDPG/PR1-34 第1页共6页 版本号：B/0 发布日期 30/0 实施日期 01/0 受控状态： 持有者代码： 给水用PE管材生产操作规程 PART1开机程序 一、 开机前准备步骤 1、开机前必须先通知冷水机组及机电维修班向生产线提供所需的冷却水、压缩空气和电。 2、打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料烘干系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。 3、按所生产管材规格，装好口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机、哈夫块等互换件。 4、调整好其真空定型机、喷淋箱托辊上下位置。 5、将牵引管推入设备中（牵引管最好用将要生产规格同等口径的管材），注意放置牵引管时，不可强行推入，以免撞坏托辊架，大口径管材则采用对接将牵引管锯成与轴线垂直。 6、真空箱、喷淋箱加水至规定位置，检查各水位传感器是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，将各水温控制仪调至最佳（15℃-25℃ 7、真空定型机、喷淋箱应将各旁通管路关闭，各主管路通水、关闭各手动排水阀，检查各供水、排水的开关是否打到正常位置。 8、检查真空水槽盖是否盖紧，供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。 二、 加热 1、打开主机，设定工艺温度，开启温控，主机进行升温。主机升温采用两级加温程序。首先将一级加热温度设定为150℃。当一级加热温度达到设定值并保温三小时以上，然后设定二级加热温度为生产需要值。同时开启热风干燥机对原料进行干燥处理（PE干燥温度为75℃--90℃ 2、加热温度未达到和保温时间未达到时，不允许强制启动主机，以免造成螺杆及模 金德管业集团 工 作 文 件 给水用PE管材生产规程 GDPG/PR1-34 第2页共6页 版本号：B/0 发布日期 30/0 实施日期 01/0 具等部件损坏。 三、 芯模对中及管的挤出 1、调整口模与芯模间隙，左、右间隙调为一致，上、下间隙按所生产管材大小而定，具体按生产经验数据调整。 当温度未达到时不能调节模具偏心，避免物料在未完全熔融时强行调节造成模具损伤。调整真空定型箱上、下、左、右到适当位置，以保持真空定型箱和模具在同一轴线上。 2、主机保温时间到后，开启挤出机，打开喂料挡板，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm。检查主机出料情况，塑化是否良好，观察熔融料挤出动向，进行对中调整。在偏心调节时，要根据具体情况同时调节多个螺丝。 3、将牵引管进行预热，调整定径套水套流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水均匀（沿圆周方向）（限小口径PE管材）。在生产大口径管材时，应打开定径套冷却供水阀。 4、牵引机各履带（∮250以下用三爪，∮250以上用六爪）调到适当位置并将气压调节到该口径管材生产所需值，然后压紧管材，把熔融料沿牵引管材驳接口四周均匀粘牢（注意必须将驳接口堵严，以免漏气吸不起真空），然后开启牵引机，再将真空定型机慢慢向模口移动，把熔融料引入真空箱，移动到适当的位置时停止。 5、不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳，经常检查管材的表面质量是否存在温度过高或过低的状况，密切关注芯模内部温度，是否存在过高或过低现象（温度过高时，须开启内部冷却压缩空气或芯模冷却系统，进行降温），以免造成表观质量不佳。 6、启动同步缓慢提高速度，同时观察牵引机变化和熔融料变化，作相应调整，提速过程密切关注挤出机熔压跟主机实测电流。并注意挤出机是否有异常声响，若有问题马上停止提速，并及时解决问题，当牵引速度达到正常生产速度时，停止提速。 7、接口过真空定型机后，在真空定型机与喷淋箱之间快速半管材锯开一个小口，让空气从锯口进入，这样能保证管材快速达到正常状态（采用对接粘接的管材不用锯口），加在真空同时注意熔融料状况，注意避免定径水帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水帘水流量，以免水流过大而造成水反冲口模，造成表面质量不佳。 8、对管材做记号进行调试，记号过真空定型机后用锯锯一块管材测量壁厚，对管材 金德管业集团 工 作 文 件 给水用PE管材生产规程 GDPG/PR1-34 第3页共6页 版本号：B/0 发布日期 30/0 实施日期 01/0 外径测量，并作相应调整（因管材未完全冷却，所以测量的数值偏大，只作为一个参 考值），对管材行进位置依次打开喷淋箱水泵。 9、检查管材的外径及壁厚是否达到标准，有偏差立即调整，使之达到标准。 10、管材各方面达到要求后，放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定定长切割。 11、正常生产时经常检查管坯的动态，是否有抖动现象，经常通过水位透视窗观察真空定型机水位是否过高，以及各部件的工作是否正常。并作相应调整，以免出现表面质量不佳